SOLDADURA MIG MAG (COMPOSICIÓN FINAL)

1. DEFINICIÓN
1. Es un proceso por fusión en el que el calor necesario se genera por el arco eléctrico que se establece entre un electrodo consumible y el mental que se va a soldar
  1. DIFERENCIA ENTRE MIG Y MAG
    1. EL TIPO DE GAS
      1. MIG = GAS INERTE
      2. MIG = GAS INERTE
2. FUENTE DE ALIMENTACIÓN
1. 1. Tensión de la red >>>>Tensión de soldadura>>>OBJETIVO: MANTENER EL ARCO ESTABLE DENTRO DE LO POSIBLE
2. 2. Polaridad inversa:Polo (+) irá al electrodo / Polo (-) irá a la pieza a soldar. TECNOLOGÍA INVERTER
  1. TRASNFORMADOR
    1. REDUCE>>> Tensión de la red a Tensión apta para soldar
  2. RECTIFICADOR
    1. AC>>>DC
3. MECANISMO DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE ELECTRODO
1. INSTALACIÓN DEL ALAMBRE ELECTRODO
  1. PORTABOBINA DE HILO + BOBINA
    1. TUBO GUÍA
      1. MECANISMO DE EMPUJE
        SISTEMA TENSOR = TORNILLO + MUELLE: lleva marcas de referencia para el ajuste
        PROBLEMAS
        POCA PRESIÓN: el rodillo de arrastre partiría y el hilo no avanzaría de forma regular
        EXCESIVA PRESIÓN: El hilo se marcaría demasiado, avanzando de forma irregular
        SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN DEL HILO
        DE EMPUJE: INTERIOR DE LA MÁQUINA
        DE ARRASTRE: EN LA PISTOLA
2. Sistema que alimenta la pistola o antorcha con un motor eléctrico accionado desde un interruptor en la pistola. El motor mueve el rodillo de arrastre, desplazando el hilo hasta la pistola para iniciar la soldura. La velocidad del movimiento se regula con un conmutador en el cuadro de mandos.
4. SOPLETES Y PISTOLAS
1. De manejo manual, es la encargada de dirigir el electrodo o hilo, el gas protector y la corriente hacia la zona de soldadura.
  1. CUERPO: ZONA DE AGARRE \ Aislada eléctricamente \ Ergonómica\interruptor de soldadura
  2. INTERRUPTOR: ON\OFF para soldar + arranque motor del hilo + abre electroválvula par salir el gas + activa el arco eléctrico
  3. TUBO DE CONTACTO O BOQUILLA: MISIÓN: suministrar el contacto eléctrico\ D orificio>d hilo -> cambiar boquilla al cambiar el hilo
  4. TOBERA: Canaliza el gas\ hacer frecuentemente su mantenimiento
5. MANOREDUCTOR Y CAUDALÍMETRO
1. suministra el gas de protección -> protege la soldadura de la oxidación
  1. BOTELLA DE GAS +CAUDALÍMETRO (l/ min) + MANO REDUCTOR
    1. regulación: 10* diámetro del hilo
6. PINZA DE MASA
1. Es la encargada de hacer que se cierre el circuito eléctrico. Debe conectarse lo más cerca posible a la zona de soldadura para evitar caídas de tensión.
  1. CONEXIÓN A LA MESA>>> PIEZA
7.MANGUERA
1. Lleva en su interior de forma independiente: EL GAS +CABLE DE TENSIÓN + CABLE DE MOTOR DE ARRASTRE DEL HILO
8. MANDO CONTROL
1. MISIÓN: Seleccionar los parámetros de soldadura
  1. Velocidad del hilo
  2. Tensión del arco eléctrico
  3. Interruptor de máquina ON\OFF
9. GASES DE PROTECCIÓN
1. 1. GASES ACTIVOS = GASES REACTIVOS
  1. Mezcla activa = Más de un gas y al menos uno que sea activo
    1. La mezcla depende del material de las piezas a unir
      1. + utilizados: Dióxido de carbono, oxígeno y argón
        CO2 = Aceros al carbono = ojiva gris
2. 2. GASES INERTES = gases no reactivos
  1. No deben formar enlaces químicos con los componentes del material + Deben proteger el electrodo + debe de proteger de las reacciones con el aire
    1. + utilizados: argón y helio
      1. Argón = ojiva verde oscuro
        RIESGO : ASFIXIA
      2. Helio = ojiva marrón oscuro
        Se sueldan materiales gruesos
3. 3. IDENTIFICACIÓN DE LAS BOTELLAS QUE CONTIENEN LOS GASES
  1. 1ª información = COLOR DE LA OJIVA
    1. 2ª información la etiqueta de babana
4. 4. FICHA DE SEGURIDAD DE LAS BOTELLAS
  1. Dan información sobre las características del gas y las normas de seguridad
10. EL ALAMBRE ELECTRODO
1. 1. TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO O ARCO CORTO = + utilizada
  1. Arco extinto por frecuentes cortocircuitos
    1. El hilo se funde formando una gota, que se alarga hasta tocar la pieza, produciendo el cortocircuito, y desprendiendo la gota, y formando un nuevo arco
      1. Piezas de bajos espesores + posiciones complicadas de soldadura: vertical y bajo techo
2. 2. TRANSFERENCIA POR ESPRAY O ARCO LARGO
  1. Material se desintegra en gotas y se depositan en la pieza = POSICIÓN HORIZOTAL
    1. El hilo sobresale 5 mm de la tobera
3. 3. TRANSFERENCIA POR ARCO PULSADO
  1. CORRIENTE DE POCA INTENSIDAD (calor para mantener el arco en el avance) + CORRIENTE DE PICO (pulsaciones que funde la gota y la hace saltar antes de llegar a la pieza
    1. NO CALIENTA LA PIEZA, NI LA DEFORMA = ESPESORES FINOS = RECOMENDABLE
4. 4. TRANSFERENCIA GLOBULAR
  1. TIPO MAG
    1. El hilo funde en gotas de gran tamaño porque el hilo es de gran diámetro
      1. Cordón irregular = NO RECOMENDABLE
5. MISMA NATURALEZA DE LAS PIEZAS A SOLDAR
  1. COBRE -SILICO = para evitar la evaporación del cinc de la pieza mientras se suelda = MIG BRAZING
    1. SUMINISTRO = BOBINA = alambre recubierto de Cu para evitar corrosión +mejorar el arco eléctrico + (-) rozamiento de la sirga en movimiento
      1. Diámetros frecuentes: 0.6 y 0.8 mm
11. PARÁMETROS CONDICIONANTES DE LA SOLDADURA
1. 1. DIÁMETRO DEL HILO
  1. Chapas de acero = D 0.6 y 0.8 mm
  2. Chapas de aluminio = hasta 1.2 mm
2. 2. CAUDAL DE GAS
3. 3. POLARIDAD DE LA CORRIENTE
4. 4. VELOCIDAD DE AVANCE = VELOCIDAD DEL HILO
5. 5. TENSIÓN
6. 6. INTENSIDAD
7. 7. DISTANCIA ENTRE EL TUBO DE CONTACTO Y LA PIEZA A SOLDAR
8. 8. VELOCIDAD DE SOLDADURA
12. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE SOLDADURA = EJECUCIÓN DE LA SOLDADURA
1. 1. - DESCONECTAR LA BATERÍA >>> proteger la máquina + colocarse los EPI`S
2. 2. PREPARAR LAS PIEZAS = Limpiar la pieza + elegir la forma de unión + elegir la sujeción + conectar la pinza cerca de la pieza en sitio limpio
3. 3. REGULAR LOS PARÁMETROS = DEPENDE DE ( ESPESOR Y DE LA NATURALEZA DEL MATERIAL)
4. 4. REGULAR LA TENSIÓN = CHAPA FINA = TENSIÓN BAJA
5. 5. REGULAR LA VELOCIDAD DEL HILO = CHAPA FINA = VELOCIDAD BAJA
6. 6. REGULAR EL CAUDAL DE GAS = 1º ABRIR VÁLVULA DE LA BOTELLA + 2º ABRIR MANOREDUCTOR A 8 l/min
7. 7. SOLDAR = ORIENTAR LA PISTOLA HACIA LA SUPERFICIE A SOLDAR CON UN ÁNGULO DE INCLINACIÓN sobre la vertical DE 10º
8. 8. TÉCNICA HACIA DELANTE
13. MÉTODOS DE SOLDADURA
1. 1. SOLDADURA CONTINUA
  1. Cordón de forma continua = UNIÓN DE UN SÓLO CORDÓN
    1. CARROCERÍA = NO (+) 3 cm -> Evita deformaciones de las chapas
2. 2. SOLDADURA INTERRUMPIDA O INTERMITENTE
  1. Soldadura a intervalos => reduce el calor aportado => EVITA DEFORMACIONES en la chapa
    1. Regular = TENSIÓN + VELOCIDAD DE HILO + CAUDAL DE GAS + LONGITUD DE HILO + Tiempo de soldadura + Tiempo de parada
  2. MISIÓN: UNIÓN A TOPE DE CHAPAS FINAS
3. 3. SOLDADURA POR PUNTOS A TAPÓN
  1. TALADRO PREVIO >>> MEJORAR LA PENETRACIÓN DEL MATERIAL DE APORTACIÓN >> PARA UNIR LA CHAPA INFERIOR
    1. CHAPAS FINAS = D orificio ~ 5 o 6 mm \\ Espesores = 1.5 mm = D orificio ~7 mm
      1. DISTANCIA ÓPTIMA ENTRE PUNTOS = 3 X DIÁMETRO DEL TALADRO X ESPESOR DE LA CHAPA
        Diámetro más pequeño => no unión de la chapa por cierre prematuro
        PUNTO CON ZONA AZUL OSCURA = NO HAY SOLDADURA ENTRE CHAPAS
        PUNTO RODEADO DE ANILLO BLANCO = SOLDADURA CORRECTA
  2. BOQUILLA ESPECÍFICA
4. 4. SOLDADURA POR PUNTO CALADO
  1. NO HAY TALADRO PREVIO => GRAN APORTACIÓN DE CALOR=> NO SE UTILIZA
14. SOLDADURA DE ALUMINIO (MIG)
1. PROCESO PARA SOLDAR CON ALUMINIO
15. SOLDADURA DE CHAPAS GALVANIZADAS
1. NUNCA DESTRUIR LA CHAPA DE CINC =>> SISTEMA MIG BRAZING CON HILO DE Cu\ Si
  1. Limpiar frecuentemente la tobera >>> se desprende muchos vapores de cinc >>>obstruyendola >> inestabilidad del arco
2. Inclinación del a pistola algo mayor de 10º
16. SOLDADURA MIG BRAZING
1. Soldadura heterogénea
  1. el material de aportación SIEMPRE se funde por debajo de la temperatura de fusión del metal base = PIEZA
2. CORDÓN DE SOLDADURA DORADO
  1. FUSIÓN A 950 ºC. Y se recomienda soldar
    1. Chapas finas de carrocería
    2. Chapas galvanizadas
3. Se utiliza la máquina de MAG para acero
  1. CAMBIOS
    1. Utilizamos ARGÓN // con 2 litros +(10 x D hilo)
    2. Rodillo con acanaladura en U
    3. Sirga de TEFLÓN
    4. Material de aportación (CuSi) o (CuAl)
    5. Separación entre las piezas para obtener más superficie de contacto, y penetre mejor por capilaridad
17. DEFECTOS EN LA SOLDADURA
1. 1. POROS EN EL CORDÓN
  1. Piezas sucias
  2. Protección insuficiente de gas
  3. Excesiva inclinación de la pistola
2. 2. FISURAS
  1. Material sucio
  2. Intensidad elevada
  3. Velocidad de enfriamiento elevada
3. 3. FALTA DE PENETRACIÓN
  1. Intensidad baja
  2. Velocidad de avance incorrecta
  3. Parámetros inadecuados
4. 4. CORDÓN IRREGULAR
  1. Intensidad excesiva
  2. Movimiento de avance lento
  3. Arco muy largo
5. 5. PROYECCIONES
  1. Suciedad en el metal base
  2. Intensidad \ tensión demasiado elevada
  3. Arco demasiado largo
6. 6. AGUJEROS
  1. Intensidad muy elevada
  2. Movimiento de avance lento
  3. Bordes de las chapas muy separados
18. PROTECCIONES GENERALES EN LA SOLDADURA
1. 1. Revisar siempre el equipo antes de usarlo
2. 2. Protegerse CON GUANTES, PETO Y POLAINAS DE CUERO
3. 3. Utilizar pantalla de protección envolvente
4. 4. Factor de protección inactínico nº 11 o mayor
5. 5. Siempre a mano el extintor
6. 6. Proteger el interior con mantas ignifugas
7. 7. QUEMADURAS = lavarse en el lavaojos - ducha = después al medico
8. 8. Derrame de (+) Argón => Combatir con mucho agua para evaporar rápido
9. 9. NO dirigir la tobera hacia la gente = AT
10. 10. Comprobar tierra = MASA
11. 11. Axfisia por fugas = cerrar botella y ventilar
12. 12. Rescate = Equipo autónomo y zona bien ventilada
13. 13. Incendio = extinguir con extintor adeudado = llamas extintas = pulverizar con agua la zona
14. 14. Usar extractor de gases = OBLIGATORIO
19. RECOMENDACIONES GENERALES EN EL USO DE LA MÁQUINA
1. 1. NO ARRANCAR LA MÁQUINA TIRANDO DE LA PISTOLA
2. 2. NO APRETAR EL TUBO DE CONTACTO CUANDO ESTÁ CALIENTE
3. 3. MANTENER EL EQUIPO LIMPIO Y SECO
4. 4. PINZA DE MASA SIEMPRE EN BUEN ESTADO
5. 5. MANGERA SIN DOBLECES Y NUNCA ENRROLLADA
20. INCIDENCIAS EN LOS EQUIPOS DE SOLDADURA
1. 1. SALTA EL LIMITADOR DE CORRIENTE => COMPROBAR QUE NO HAY MÁS MÁQUINAS FUNCIONANDO EN LA LÍNEA
2. 2. ACTIVANDO EL INTERRUPTOR DE LA PISTOLA NO FUNCIONA NADA
  1. 2.1 COMPROBAR LA TENSIÓN DE LA MÁQUINA
  2. 2.2 DESMONTAR LA PISTOLA Y COMPROBAR EL MICRORUPTOR
3. 3. AL APRETAR EL INTERRUPTOR SALE HILO PERO NO SALE GAS
  1. DESMONTAR LA EMPUÑADURA Y VERIFICAR LA CONEXIÓN Y COMPROBAR LA ELECTROVÁLVULA
4. 4. AL APRETAR NO SALE HILO
  1. SOLUCIÓN VISTA EN EL TALLER
5. 5. LA MÁQUINA NO CEBA BIEN Y NO SUELDA CORRECTAMENTE

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