Clasificación y selección de aceros.

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Por su contenido en carbono. Por sus elementos aleantes. Por su grado de desoxidación. Según SAE y AISI. Según ASTIM. Normas y criterios de selección de aceros. <
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Clasificación y selección de aceros.
  1. 4.6. Normas y criterios de selección de aceros
    1. Ensayo de dureza El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la penetración de un punzón o una cuchilla.
        1. Durometro para tabletas
      1. Ensayo de impacto Utilizado para medir la tenacidad del acero.
        1. Ensayo de doblado este ensayo sirve para obtener una idea aproximada sobre el comportamiento del acero a la flexión o esfuerzo de doblado.
            1. maquinas de impacto para medir la tenacidad del acero
            2. Se comienza el ensayo, colocando la pieza sobre dos apoyos, cuya separación está normalizada.
              1. Intrucciones de la practica de doblado
            3. 4.1-Por su contenido de Carbono.
              1. De bajó carbono: son aleaciones de Fe-C con contenido máximo de 0,25 % de carbono
                  1. ejemplo de acero al bajo carbono(barilla de contrucción)
                1. De medio carbono: son aleaciones de Fe-C con contenido de carbono entre 0.25 % y 0.60 %
                    1. Ejemplo de acero al medio carbono (tornilleria de alta)
                  1. De alto carbono: son aleaciones de Fe-C con contenido de carbono mayor al 0,60 %.
                      1. ejemplo de acero al alto carbono(brocas), en este apartado se engloba lo que son los aceros para herramientas alta recistencia al igual que su fragilidad
                    1. Depende de la cantidad de carbono que un acero tenga depende la fragildad de ese material
                      1. Sus propiedades varían según el tratamiento térmico empleado.
                      2. 4.2. Por sus elementos aleantes.
                        1. Aceros destinados a la construcción metálica, aparatos a presión o tubos, de grano fino y soldables
                            1. tuberia soldable
                          1. Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibación de minas
                              1. tablestacas
                            1. Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o frío, destinados a operaciones severas de conformación en frío
                                1. lamina para la produccion de planos
                              1. Aceros cuyo único elemento de aleación sea el cobre
                                  1. acero aleado con bronce(elice de un barco) esta aleacion evita la madura oxidaciin y corrocion al que está expuesto en el agua del mar.
                                1. Aceros aleados para aplicaciones eléctricas, cuyos principales elementos de aleación son el Si, Al, y que cumplen los requisitos de inducción magnética
                                2. 4.3. Por su grado de desoxidación.
                                  1. La desoxidación es el proceso por el cual se trata de eliminar la mayor cantidad de oxigeno que sea posible del acero.
                                      1. un tornillo con proceso de desoxidacion y otro que no ah sido tratado
                                    1. Aceros efervecentes
                                      1. Son los que se han desoxidado incompletamente y al solidificarse desprenden abundantes gases que producen numerosas sopladuras.
                                          1. varillas de contruccion, este tipo,de acero se le llama acero barato.
                                      2. Aceros calmados
                                        1. Son los que han sufrido una desoxidación completa y al solidificarse no desprenden gases, pollo cual no contienen sopladuras.
                                            1. El desoxidado se realiza por medio de ferro manganeso, ferrosilicio o aluminio (hasta un 0,1 %).
                                        2. El desoxidado se realiza por medio de ferro manganeso, ferrosilicio o aluminio (hasta un 0,1 %).
                                          1. Se denominan efervescentes por la agitación que forman los gases al desprenderse.
                                          2. 4.4. Según SAE y AISI.
                                            1. Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015) Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío.
                                              1. Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030) Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad.
                                                1. desiganación aisi
                                                  1. Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053) Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de endurecimiento
                                                    1. Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095) Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C
                                                    2. 4.5. Según ASTM.
                                                      1. Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
                                                        1. La norma AISI (American Iron and Steel Institute)
                                                          1. Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario).
                                                            1. Z=2: si se trata de aceros al Níquel;
                                                              1. Z=3: para aceros al Níquel-Cromo
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