Reingeniería de Procesos

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• ›Es el método en el cual se rediseña los procesos principales del negocio de principio a fin empleando toda la tecnología y recursos organizacionales disponibles orientadas hacia las necesidades de la empresa y especificaciones del cliente para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento tales como costos, calidad, servicio y rapidez.   

1. Empresas cuyos procesos:
   1. Generan salidas con valor agregado

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•  Sin embargo la reingenieria empieza a adquirir un papel relevante en Estados Unidos a principio de la década de los 90, a raíz  de los estudios llevados acabo por Michael Hammer y James Champy, quienes son considerados los padres de esta metodología y principales expositores de la misma.    

1. 1990: "Reengineering Work"
2. 1993: "Manifiesto para la Revolución de los Negocios"

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• CASO DE LA FORD: ›Ford se encontraba en una situacion en la cual veia como se desbordaban sus gastos administrativos de gestión interna de la compañía. Para intentar reducirlos se estudio el departamento de cuentas por pagar, que en aquel momento estaba formado por mas de 500 personas. Los ejecutivos pensaron que usando ordenadores lograrian reducir el personal en almenos un 20%  según sus previsiones iniciales. ›Esta reduccion de costos no pudo considerarse reingeniera  ya que no se alcanzaba resultados espectaculares.  ›No obstante los directivos de Ford pensaron que un 20% era mas que suficiente hasta que visitaron a empresa Mazda cuyo 25% había sido adquirido recientemente por Ford. Los directivos de Ford observaron estupefactos como Mazda obtenía sus cuentas por pagar a traves de solo 5 empleados. Evidentemente estos directivos habian tenido en cuenta el hecho de que Mazda era mucho mas pequeña que Ford. Sin embargo, la diferencia de 5 a 500 debía residir en algun otro factor aparte del tamaño.    Una vez acometida, Ford redefinió el proceso ‘’cuentas por pagar’’ que paso a ser ‘’abastecimiento’’. Ese proceso tomaba una orden de planta y le proporcionaba a esa planta bienes comprados y pagados. Por tanto, abastecimiento incluye la función de cuentas por pagar pero también comprende compras y recibos. El nuevo proceso redujo la cantidad de documentación generada de cada pedido, recondujo los esfuerzos hacia los pasos necesarios en cada orden de compra, eliminando algunos tramites inútiles. Este proceso de reingeniera acabo con reglas muy rígidas que se habían observado siempre.

1. En respuesta a la mejora continua de:
   1. Los competidores japoneses

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• ›La primera fase de la reingeniería nace en la década de los años 80, cuando varias empresas dieron un vuelco radical en sus negocios por medio del rediseño de sus procesos. Era la época en la que emergía este enfoque y su aplicación se circunscribía unas cuantas corporaciones norteamericanas.

1. Creación del equipo
   1. Previa capacitación

1. Jerarquización
   1. Determinar Procesos clave
      1. Se abordan primero los de mayor interés
2. Identificación
   1. Procesos necesarios
      1. Limites de los procesos

1. Establecer alcance de los procesos y compararlo con el viejo proceso

1. Prueba del proyecto piloto
   1. Evaluación y seguimiento

1. Proporcionan requerimientos e información

1. Introducen nuevos productos
2. Se llevan clientes

1. Demanda
2. Productos Obsoletos

1. Ej.: Posibilidad de quebrar

1. Previenen posibles crisis

1. Ventaja competitiva

1. Mejora continua:
   1. Largo plazo
      1. Cuantitativo
2. Reingeniería de Procesos
   1. Corto plazo
      1. Cualitativo