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Description
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Created by fredy diaz
over 6 years ago
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Unidad 2 - Diseño de Sistemas de
Manufactura
- MANUFACTURA
- Transformación de los materiales
en artículos de valor mayor por
medio de uno o más operaciones
de procesamiento o ensamblado
- INDUSTRIA
MANUFACTURERA
- Consiste en empresas y organizaciones
que producen o suministran bienes y
servicios.
- Consiste en empresas y organizaciones
que producen o suministran bienes y
servicios.
- MANUFACTURERA
PRODUCTOS
- Bienes de consumo son productos que
los consumidores compran en forma
directa
- Bienes de capital son aquellos que
adquieren otras compañías para
producir bienes y prestar servicio
- Bienes de consumo son productos que
los consumidores compran en forma
directa
- CAPACIDAD DE
MANUFACTURA
- Capacidad tecnológica de proceso de una
planta (o compañía) es el conjunto de
procesos de manufactura con que dispone
- Capacidad de producción es la cantidad
de producción que puede obtenerse en
un periodo de tiempo
- Capacidad tecnológica de proceso de una
planta (o compañía) es el conjunto de
procesos de manufactura con que dispone
- Transformación de los materiales
en artículos de valor mayor por
medio de uno o más operaciones
de procesamiento o ensamblado
- SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
- Las instalaciones de producción
consisten en el equipo de producción y
el de manejo de materiales.
- Producción de bajas cantidades En el
rango de cantidad baja (1 a 100 unidades
por año)
- Producción de cantidad media En el rango
de cantidad media (100 a 10 000 unidades
por año)
- Producción alta El rango alto de
cantidad (10 000 a millones de
unidades por año)
- Producción de bajas cantidades En el
rango de cantidad baja (1 a 100 unidades
por año)
- SiISTEMA DE APOYO A LA
MANUFACTURA
- Ingeniería de manufactura:
responsable de planear los
procesos de manufactura
- Planeación y control de la
producción responsable de
resolver los problemas de
logística de la manufactura
- Control de calidad. diseñar y construir
productos que cumplan las especificaciones
y llenen o superen las expectativas de los
consumidores
- Ingeniería de manufactura:
responsable de planear los
procesos de manufactura
- Las instalaciones de producción
consisten en el equipo de producción y
el de manejo de materiales.
- CONTROL NUMÉRICO Y
ROBÓTICA INDUSTRIAL
- CONTROL NUMÉRICO Es una
forma de automatización
programable en la cual un
programa que contiene
datos alfanuméricos
codificados controla las
acciones de una parte del
equipo
- TECNOLOGIA DE CONTROL
NUMERICO Este sistema tiene
tres componentes básicos: 1)
un programa de piezas, 2) una
unidad de control de máquina
y 3) el equipo de
procesamiento
- ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE
POSICIONAMIENTO PARA EL CN La
función es convertir las coordenadas en
posiciones relativas entre la
herramienta y la pieza de trabajo
durante el procesamiento
- PRECISIÓN EN EL
POSICIONAMIENTO Tres medidas
de precisión críticas en el
posicionamiento son: la resolución
de control, la exactitud y la
capacidad de repetición
(repetibilidad
- PROGRAMACIÓN DE PIEZAS POR CN la tarea
de programar el sistema se denomina
programación de piezas por control
numérico
- APLICACIONES DEL CONTROL
NUMÉRICO se dividen en dos
categorías: 1) aplicaciones de
máquinas herramienta y 2)
aplicaciones que no son de
máquinas herramienta.
- TECNOLOGIA DE CONTROL
NUMERICO Este sistema tiene
tres componentes básicos: 1)
un programa de piezas, 2) una
unidad de control de máquina
y 3) el equipo de
procesamiento
- CONTROL NUMÉRICO Es una
forma de automatización
programable en la cual un
programa que contiene
datos alfanuméricos
codificados controla las
acciones de una parte del
equipo
- ROBÓTICA
INDUSTRIAL
- Un robot industrial es una máquina
programable de propósito general que
posee ciertas características
antropomórficas; más evidente es un brazo
mecánico o manipulador.
- ANATOMÍA DE UN ROBOT consta de un
manipulador mecánico y un controlador para
moverlo y realizar otras funciones
relacionadas.
- SISTEMAS DE CONTROL Y PROGRAMACIÓN DE ROBOTS
está formado por el hardware y el software electrónicos
para controlar las articulaciones durante la ejecución de
un ciclo de trabajo programado
- APLICACIONES DE ROBOTS INDUSTRIALES. Se usa
cuando 1) el ambiente de trabajo es peligroso
para las personas, 2) el ciclo de trabajo es
repetitivo, 3) el trabajo se realiza en una posición
estacionaria, 4) el manejo de la pieza o la
herramienta sería difícil para los humanos, 5) es
una operación de cambios múltiples, 6) hay
largas líneas de producción y los relevos no son
frecuentes y 7) la colocación y orientación de las
piezas se establecen al inicio del ciclo de trabajo,
dado que la mayoría de los robots no puede ver.
- Un robot industrial es una máquina
programable de propósito general que
posee ciertas características
antropomórficas; más evidente es un brazo
mecánico o manipulador.
- LÍNEAS DE PRODUCCIÓN son una
clase importante en los sistemas
de manufactura cuando deben
hacerse grandes cantidades de
productos idénticos o similares
- FUNDAMENTOS DE LAS LÍNEAS DE
PRODUCCIÓN
- Consiste en una serie de estaciones de trabajo
ordenadas para que el producto pase de una
estación a la siguiente y en cada ubicación se
realice una parte del trabajo to
- VARIACIONES DE
PRODUCTOS
- línea de modelo único
produce sólo un modelo y
no hay variaciones en él.
- Línea de modelo por lotes Las
estaciones de trabajo se configuran
para producir la cantidad deseada
de un modelo y despues del
siguiente
- Línea de modelo mixto se entremezclan
en la misma línea, en lugar de
producirse por lotes
- MÉTODOS DE
TRANSPORTE DE
TRABAJO
- Métodos manuales de
transporte de trabajo Éstos
implican pasar las unidades de
trabajo entre las estaciones en
forma manual y se asocian con
las líneas de ensamble manual
- Métodos mecanizados de transporte de trabajo Por
lo general, se usan sistemas mecánicos de potencia
para mover unidades de trabajo a lo largo de una
línea de producción.
- sistemas de transferencia continua
consisten en un transportador que se
mueve continuamente y opera a una
velocidad constante
- sistemas de transferencia sincrónica las unidades de
trabajo se mueven simultáneamente entre las
estaciones con un movimiento rápido y discontinuo
- transferencia asincrónica permite que
cada unidad de trabajo salga de la
estación actual cuando se termina el
procesamiento.
- Métodos manuales de
transporte de trabajo Éstos
implican pasar las unidades de
trabajo entre las estaciones en
forma manual y se asocian con
las líneas de ensamble manual
- LÍNEAS DE
ENSAMBLE
MANUAL
- BALANCEO DE LÍNEA Y
PÉRDIDAS DE REUBICACIÓN
- OTROS FACTORES
EN EL DISEÑO DE
UNA LÍNEA DE
ENSAMBLE
- BALANCEO DE LÍNEA Y
PÉRDIDAS DE REUBICACIÓN
- LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
AUTOMATIZADAS
- Tipos de líneas
automatizadas
- LÍNEAS DE TRANSFERENCIA Y
SISTEMAS DE PROCESAMIENTO
SIMILARES
- es una secuencia de estaciones de trabajo que realizan
operaciones de procesamiento, con una transferencia
automatizada de unidades de trabajo entre las estaciones.
- es una secuencia de estaciones de trabajo que realizan
operaciones de procesamiento, con una transferencia
automatizada de unidades de trabajo entre las estaciones.
- LÍNEAS DE TRANSFERENCIA Y
SISTEMAS DE PROCESAMIENTO
SIMILARES
- ANÁLISIS DE LAS
LÍNEAS DE
PRODUCCIÓN
AUTOMATIZADAS
- Tipos de líneas
automatizadas
- línea de modelo único
produce sólo un modelo y
no hay variaciones en él.
- Consiste en una serie de estaciones de trabajo
ordenadas para que el producto pase de una
estación a la siguiente y en cada ubicación se
realice una parte del trabajo to
- FUNDAMENTOS DE LAS LÍNEAS DE
PRODUCCIÓN
- INGENIERÍA DE
MANUFACTURA
- PLANEACIÓN DE PROCESOS
- implica determinar los procesos de
manufactura más adecuados y el orden en el
cual deben realizarse para producir una
pieza o producto determinados, que se
especifican en la ingeniería de diseño
- PLANEACIÓN TRADICIONAL DE
PROCESOS
- DECISIÓN DE HACER O
COMPRAR
- PLANEACIÓN DE
PROCESOS ASISTIDA
POR COMPUTADORA
- implica determinar los procesos de
manufactura más adecuados y el orden en el
cual deben realizarse para producir una
pieza o producto determinados, que se
especifican en la ingeniería de diseño
- SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y
MEJORA CONTINUA
- INGENIERÍA CONCURRENTE Y DISEÑO PARA
LA MANUFACTURABILIDAD
- Diseño para manufactura y
ensamble
- Ingeniería concurrente
- FREDY GOZNALO DIAZ ORTEGA CODIGO: 16.284.556
. . . . GRUPO 212045-3 ..................... JULIO DE 2018
- Groover, M.P. (2007). Sistemas de manufactura. Tomado de
Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y
sistemas 3ra Edición. México DF McGraw Hill. [Versión para lector
digital]. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=367
- Groover, M.P. (2007). Sistemas de manufactura. Tomado de
Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y
sistemas 3ra Edición. México DF McGraw Hill. [Versión para lector
digital]. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=367
- FREDY GOZNALO DIAZ ORTEGA CODIGO: 16.284.556
. . . . GRUPO 212045-3 ..................... JULIO DE 2018
- Diseño para manufactura y
ensamble
- PLANEACIÓN DE PROCESOS
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