NORMA DEL SISTEMA DE
GESTION DE LA CALIDAD
AUTOMOTRIZ
Primera Edición 1
de octubre 2016
La Especificación Técnica
ISO/TS 16949 (primera
edición) fue desarrollada
originalmente en 1999
por el (IATF) con el fin de
armonizar las diferentes
evaluaciones y sistemas
de certificación en la
cadena de suministro
global del sector
automotriz.
Se solicitó
retroalimentación a
organismos de
certificación, auditores,
proveedores y OEM para
crear la Norma IATF
16949:2016 (primera
edición), que cancela y
reemplaza a ISO/TS
16949:2009 (tercera
edición).
Esta Norma, se
encuentra
protegida por los
derechos de
propiedad de los
miembros del
(IATF). El titulo para
esta Norma es una
marca registrada
del IATF.
Como tal, esta Norma
IATF 16949 no puede
considerarse una
Norma del SGC por sí
sola, sino que
necesita entenderse
como un suplemento
de la Norma ISO
9001:2015 y utilizarse
junto con esta última.
La Especificación Técnica ISO/TS
16949 introdujo un conjunto
común de técnicas y métodos
para el desarrollo de productos y
procesos comunes para la
fabricación automotriz a nivel
mundial.
Los requisitos para la
certificación con esta
Norma del SGC
Automotriz están
definidos en las
Reglas para obtener y
mantener el
reconocimiento del
IATF.
Objetivo
El objetivo de esta
Norma es el desarrollo
de un sistema de
gestión de la calidad
que tenga en cuenta la
mejora continua.
Objeto y campo de
aplicación
Esta Norma define los
requisitos del sistema
de gestión de la
calidad para el diseño
y desarrollo, la
producción y, cuando
sea pertinente de la
industria automotriz,
incluidos los
productos con
software integrado.
Esta Norma del
SGC Automotriz
debería ser
aplicada en toda la
cadena de
suministro de la
industria
automotriz.
Referencias
normativas e
informativas
Anexo A
(Plan de Control) es
una parte normativa
de esta Norma del
SGC Automotriz.
Anexo B
(Bibliografía -
suplemento automotriz)
es informativo;
proporciona información
adicional cuya intención
es apoyar en el
entendimiento o uso de
esta Norma del SGC
Automotriz.
Determinación del alcance
del sistema de gestión de la
calidad – Suplemento
Las funciones de
apoyo, ubicadas
en el sitio o
fuera de él,
deben incluirse
en el alcance del
sistema de
gestión de la
calidad.
Las exclusiones
deben justiciarse y
mantenerse como
información
documentada,
estas exclusiones
no incluyen el
diseño del proceso
de fabricación.
Requisitos específicos del
cliente
Los requisitos
específicos del cliente
deben evaluarse e
incluirse en el alcance
del sistema de gestión
de la calidad de la
organización.
Planes de
Contingencia
La organización debe
contener planes de
contingencia, documentados
y debe conservar información
documentada que describa
cualquier actualización, entre
otros aspectos, por si ocurre
una situación de emergencia
que ocasione la interrupción
de la producción y si los
procesos de paro de la
producción no fueron
implementados, los planes de
contingencia deben incluir
disposiciones para validar que
el producto fabricado
continua cumpliendo las
especificaciones del cliente
después de reiniciar la
producción.
Seguridad del
producto
La organización debe
tener un proceso
documentado para la
gestión de la seguridad
del producto en los
procesos de fabricación
y productos
relacionados.
Requisitos legales
y reglamentarios
La organización debe
documentar un proceso
que asegure que los
procesos, productos y
servicios comprados
sean conformes con los
requisitos legales y
reglamentarios vigentes
y aplicables en el país
donde se reciban, en el
país donde se envían y
en el país designado por
el cliente como destino
final, si es
proporcionado.
Especificaciones de
ingeniería
La organización debe tener
un proceso documentado
que describa la revisión,
difusión e implementación
de todas las
normas/especificaciones
de ingeniería del cliente y
las actualizaciones
relacionadas basadas,
como sea requerido, en los
programas el cliente.
Plan de
Control
La organización debe
desarrollar planes de control
a nivel de sistema,
subsistema, componentes
y/o materiales, para el sitio
de fabricación pertinente y
todos los productos
suministrados, incluidos los
relativos a los procesos de
materiales a granel, así
como de piezas.
La organización
debe revisar los
planes de
control, y
actualizarlos
cuando sea
requerido, para
cualquiera
situación.
Auditoría
Algunas de las
auditorías que
se encuentran
son:
Auditoría de segunda
parte Programa de
auditoria interna
Auditoria del sistema de
gestión de la calidad,
Auditoría al proceso de
fabricación Auditoria del
producto