En esta entrega, se presenta un panorama general acerca de los materiales más utilizados en Ingeniería, así como sus características más importantes, igual se espera que el material presentado sea de utilidad e interés para los alumnos y personas interesadas en el tema.
Los materiales de uso corriente en Ingeniería se pueden clasificar en dos grandes grupos
materiales metálicos
aleaciones ferrosas
aceros y fundiciones de hierro
Annotations:
fundiciones de hierro: Son aleaciones de hierro y carbono con un contenido de este último en el rangode 2 hasta 6.7
% con cantidades adicionales de silicio o manganeso. Su principal diferencia con los aceros es
que no se les puede dar forma mediante deformación plástica ni en frío ni en caliente.
Sus principales características son las siguientes:
- Buena resistencia a la compresión, pero no a a la tensión
- Son maquinables
- Absorben vibraciones
- Buena resistencia bajo cargas variables
- Son baratos
Los hierros fundidos se clasifican en función de la forma en que se encuentra en carbono tal y
como se menciona a continuación:
- Hierros fundidos blancos . El carbono se encuentra en forma de carburo de hierro
- Hierros fundidos grises .- El carbono de encuentra en forma de hojuelas de grafito
- Hierros fundidos nodulares o dúctiles.- El carbono se encuentra en forma de nódulos de
grafito y
- Hierros fundidos maleables.- Donde el carbono se encuentra en forma de rosetas de grafito.
Los más resistentes son los hierros nodulares pero al mismo tiempo son los más caros ya que
se precisa de un mayor control en su composicón quimica. Los más usados son los hierros
fundidos grises.
Las principales aplicaciones de los hierros fundidos son:
- Carcasas para bombas y transmisiones
- Bases y marcos para máquinas herramientas
- Engranes
- Flechas
- Partes automotrices, etc
aceros simples
Annotations:
Aleación hierro con carbono con un contenido de
éste último en el rango de 0.02 hasta el 2% con pequeñas cantidades de otros elementos que se
consideran como impurezas tales como P, S, Mn, Cu, Si, etc.
aplicaciones:
- Estructuras
- Elementos de máquinas (Ejes, resortes, engranes, etc)
- Tornillos
- Herramientas de mano
aceros de bajo
carbon
Aceros de bajo carbono (0.02<%C<0.3) - Son dúctiles - Soldables - No se pueden tratar térmicamente -
Poseen una resistencia mecánica moderada - Maquinables - Baratos
aceros de medio carbon
Annotations:
Aceros de medio carbono (0.3<%C<0.65)
- Son templables (Se pueden someter a temple y revenido)
- Poseen buena resistencia mecánica
- Ductilidad moderada
- Baratos
ceros de alto carbon
Annotations:
Aceros de alto carbono (%C>0.8)
- Son templables
- Duros y resistentes al desgaste
- Difíciles de soldar
- Poco tenaces
- Baratos
aceros aleados
Annotations:
Los aceros aleados son aceros simples a los que se les agrega de manera intencional ciertos
elementos de aleación, entre los que se pueden mencionar a los siguientes: cromo, molibdeno,
níquel, tungsteno, vanadio, silicio, manganeso,etc,. debiéndo ser la suma de todos los
elementos antes mencionados menor o igual al 5 %.
Los objetivos perseguidos son los siguientes:
- Aumentar la resistencia mecánica
- Mejorar su templabilidad
- Aumentar su resistencia a la corrosión y a la oxidación
Para designar a los aceros simples y aleados se utiliza un sistema de identificación de 4 digitos
desarrollado por A1SI (American Iron and Steel Institute) y SAE (Society of Enginneers
Automotive) y que en México fué adoptado por NOM (Norma Oficial Mexicana).
Pongase por ejemplo al acero NOM - 1045; el primer digíto indica cual es el principal de
aleación (carbono en este caso); el segundo digíto, la modificación del acero original y los dos
últimos digítos cual es el porcentaje de carbono en centésimas de punto, esto es, en el ejemplo
el contenido de carbono es de 0.45%.
En la Tabla 1.1.- se muestra cual es principal elemento de aleación dependiendo de cual es el
valor del primer digito
Tabla: Designación AISI-SAE-NOM para aceros simples y aleados
FAMILIA PRINCIPAL ELEMENTO DE ALEACIÓN
1XXX CARBONO
2XXX NIQUEL
3XXX NIQUEL-CROMO
4XXX CROMO-MOLIBDENO
5XXX CROMO
6XXX CROMO-VANADIO
8XXX CROMO-NIQUEL-MOLIBDENO
9XXX CROMO-SILICIO
aceros alta aleacion
aceros inoxidables
Annotations:
Son basicamente aleaciones Fe-Cr ó Fe-Cr-Ni con un contenido de al menos 10 % de cromo y
el menor contenido posible de carbono y que poseen una buena resistencia a la corrosión y a
la oxidación conferida por una capa de óxido de cromo que se forma sobre su superficie y que
origina la pasivación de ésta
aplicacion:
- Tuberías
- Recipientes de proceso
- Válvulas
- Cuchillería
- Resortes
- Artículos de ornato, etc.
aceros inoxidables martensiticos
Annotations:
- Poseen un contenido de cromo entre el 12 y 14 %.
- El contenido de carbono no excede de 0.4 %.
- Son magnéticos
- Son tratables térmicamente ( Temple y revenido).
- Poseen regular resistencia a la corrosión y a la oxidación.
- Son los más económicos dentro de los aceros inoxidables
- Según AISI-NOM se identifican mediante un 4 segido de dos digitos.
aceros inoxidables ferriticos
Annotations:
- Poseen un contenido de cromo entre el 15 y 25 %.
- El contenido de carbono no debe exceder de 0.1 %.
- Poseen buena resistencia a la corrosión y a la oxidación
- No son tratables térmicamente
- Endurecibles mediante trabajo en frío
- Son magnéticos.
- Según AISI- NOM se identifican mediante un 4 seguido de 2 digitos
aceros inoxidables austeniticos
Annotations:
- Poseen entre el 15 y 25 % de cromo
- También contienen niquel en un rango de 7 al 15 %.
- Y el contenido de carbono no debe exceder de 0.08 %
- Son no magnéticos
- No son tratables térmicamente
- Son endurecibles mediante trabajo en frío
- Son caros
- Se identifican mediante un 3 seguido de 2 digitos, y los que contienen manganeso mediante
un 2 seguido de 2 digitos.
aceros para herramientas
aceros para trabajo en frio
Los cuales a su vez se dividen en: - Aceros templables en agua y que se identifican con la letra W
- Aceros templables en aceite identificables con la letra O - Los aceros templables al aire que se
identifican con la letra A - Los aceros de alto cromo- alto carbono que se utilizan para la
fabricación de troqueles que se identifican con la letra D.
aceros resistentes al impacto
identificables con la letra S
aceros para trabajo en caliente
se identificaan con la letra H
aceros rápidos o aceros alta velocidad
que pueden ser al tungsteno y al molibdeno, idéntificandose los primeros con la letra W y los segundos
con la letra M
aceros para moldes
que se identifican con la letra P
aceros de propósito general
que se identifican con las letras L y F.
Son otro grupo importante de aceros y como su nombre lo
indica se utilizan fundamentalmente para la fabricación
de herramientas que se utilizan para darle forma a otros
materiales.
aleaciones no
ferrosas
El material no ferroso más usado en la actualidad
es el aluminio y las aleaciones que forma con los
siguientes elementos: Cu, Mg, Ni, Si, Zn, Li,etc.
cobre
es otro importante metal de uso corriente en ingeniería, sus principales elementos de aleación son: -
Estaño, para constituír al bronce - Zinc, formando el latón - Níquel constituyendo los cuproniqueles
zinc
sus principales elementos de aleación son: aluminio, magnesio y el cobre. Sus principales
características son: - Buena resistencia a la corrosión - Económico - Funde a bajas temperaturas
aleado con otros elementos
materiales no metálicos
plasticos
De los plásticos se aprovechan las siguientes características: -
Son ligeros - Baratos - No se corroen - Se les puede dar forma
fácilmente - Buenos aislantes térmicos y eléctricos -
termoplasticos
termofijos
elastomeros
cerámicos
Estos materiales de alta tecnología muestran las
características siguientes: - Poseen una alta dureza -
Resistentes a temperaturas elevadas - Aislantes
térmicos y eléctricos - Son resistentes a la corrosión Sin
embargo, son frágiles, son poco resistentes al choque
térmico y son todavía muy caros.
oxidos
(óxido de aluminio, óxido de magnesio,etc.)
carburos
( Carburo de tungsteno, carburo de silicio, carburo de titanio,etc
nitruros
como puede ser en nitruro cúbico de silicio.
materiales compuestos
En términos generales, un material compuesto es aquel
que está hecho de dos o mas elementos que le otorgan
ciertas propiedades en combinación que no son
posibles en ninguno separadamente.