16867011
Description
Mind Map by Ernesto Martínez Iga, updated more than 1 year ago
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Created by Ernesto Martínez Iga
almost 6 years ago
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Sistema de Producción Toyota
- Historia
- Lean Manufacturing
- Elimina lo que no se
requiere
- Lo que no agrega valor a:
- Producto
- Servicio
- Procesos
- Producto
- Lo que no agrega valor a:
- Nace en Japón
- Se basa en:
- La mejora consistente de
Productividad y Calidad
- Kaizen
- La eliminación planeada de
todo tipo de desperdicio
- La mejora consistente de
Productividad y Calidad
- Elimina lo que no se
requiere
- Producción en masa
- Proceso
revolucionario
- Producción
Industrial
- Cadena de montaje
- Ventajas
- Perfeccionamiento
del
producto
- Facilidad de
fabricación
- Reducción de
costos
- Reducción de
tiempos
- Grandes
producciones
- Perfeccionamiento
del
producto
- Ventajas
- Línea de ensamblado
- Línea de producción
- Cadena de montaje
- Producción
Industrial
- Proceso
revolucionario
- Producción Artesanal
- Proceso manual donde no se
requiere el uso de tecnología
avanzada
- No utiliza materiales químicos ni
insdustriales
- No utiliza materiales químicos ni
insdustriales
- Uso de
materia
prima
- Seda, piel,
hierro, etc
- Tipos: Alfarería,
carpintería, herrería,
bordado, cerámica
- Tipos: Alfarería,
carpintería, herrería,
bordado, cerámica
- Seda, piel,
hierro, etc
- Herramientas
- Martillos,
desarmadores, etc.
- Martillos,
desarmadores, etc.
- Proceso manual donde no se
requiere el uso de tecnología
avanzada
- Lean Manufacturing
- Herramientas
- Kaizen
- Se basa en:
- Acciones concretas
- Acciones simples
- Acciones poco
costosas
- Acciones concretas
- Implica a todos los
trabajadores de una
empresa
- "Cambio
bueno"
- Se basa en:
- Justo a tiempo
- Sistema de
organización de la
producción
- Reduce
costos
de:
- De los productos
finales
- Partes
para el
ensamblaje
- Inventario de
materia prima
- De los productos
finales
- Elimina acciones
innecesarias
- Reduce
costos
de:
- Conocido como
Método Toyota
- Sistema de
organización de la
producción
- Ciclo de Deming
- Creador
- Edwards
Deming
- Edwards
Deming
- Conocido
como círculo
PDCA
- Consiste en 4 pasos
- Planificar
- Espiral de mejora
continua
- Espiral de mejora
continua
- Hacer
- Verificar
- Actuar
- Planificar
- Creador
- Kaizen
- Fundadores
- Sakichi Toyoda
- Avance en la industria Textil
- Detección de hilos rotos en
un proceso
- Consiguió capital
- Redujo tiempos
muertos
- Redujo un
número
considerable de
paros
- Consiguió capital
- Detección de hilos rotos en
un proceso
- Avance en la industria Textil
- Eiji Toyoda
- Familiar de Sakichi
- Finalizó
construcción de
la empresa
- Propuesta de
mejorar la
manufactura en la
compañía
- Finalizó
construcción de
la empresa
- Presidente de Toyota
Motor Manufacturing
- Familiar de Sakichi
- Kiichiro Toyoda
- Hijo de
Sakichi
- Fundador de Toyota
Motor Corporation
- "Justo a
tiempo"
- "Justo a
tiempo"
- Fundador de Toyota
Motor Corporation
- Hijo de
Sakichi
- Taiichi Ohno
- Encargado de siempre
aumentar la
productividad.
- Desarrollo el
método de
control de
Calidad de
Deming
- Mejora
tecnológica de
cada etapa de un
negocio.
- Desde el diseño hasta
la post-venta
- Ayudó a dar forma al
concepto de Justo a
tiempo y principio
de Kaizen
- Desde el diseño hasta
la post-venta
- Mejora
tecnológica de
cada etapa de un
negocio.
- Encargado de siempre
aumentar la
productividad.
- Sakichi Toyoda
- Implementación
- Mandos y
directivos deben
estar implicados
- Proceso de
cambio cultural
- Proceso de
cambio cultural
- Analizar el flujo
de operaciones
- Flujo de
valor
- VSM
- Técnica gráfica
para represenar
un proceso
- ¿Qué se
pretende
lograr?
- Técnica gráfica
para represenar
un proceso
- VSM
- Flujo de
valor
- Definir el
entorno
- Identificar
problema a
resolver
- Identificar
problema a
resolver
- Determinar
objetivos
- Determinar
acciones
siguientes
- Elegir área
o etapa
- Elegir área
o etapa
- Concretos
- Determinar
acciones
siguientes
- Técnicas Lean
- SMED
- Jidoka
- 5s
- SMED
- Mandos y
directivos deben
estar implicados
- Establecer
mejoras
- Se considera
una mejora
cuando:
- Se reducen
desperdicios
- Se
estabilizan
procesos de
producción
- Los lotes son
reducidos al
mínimo
- Se reducen
desperdicios
- Técnicas de
apoyo
- TPM
- Eliminar
pérdidas en
producción
- Cero averías
- Cero tiempos
muertos
- Sin pérdidas
de
rendimiento
- Cero averías
- Eliminar
pérdidas en
producción
- SPC
- Mejora calidad en
su componente
cuantitativa
- "Control
Estadístico
del Proceso"
- Mejora calidad en
su componente
cuantitativa
- MAQ
- TPM
- Estandarizar
- Definir
producción
en flujo
- Medición
de
resultados
- Análisis
- Se considera
una mejora
cuando:
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