Es el estudio y aplicación de la automática a los
procesos industriales continuos y discontinuos.
Implica la utilización y el conocimiento de tres
disciplinas.
La mecánica, la electrónica y la
informática, incluyendo:
Sistemas sensoriales, sistemas de actuación,
máquinas con control numérico, robots industriales,
sistemas de almacenamiento y transporte, sistemas
de regulación, equipos de control y sistemas de
comunicaciones
Existen dos tipos de automatización.
Automatización Rígida: es dónde la secuencia de las
operaciones está fijada por la configuración de los equipos
utilizados
Es rentable en producción en serie
Se caracterizan por: Alta inversión inicial en
maquinaria, producción elevada de piezas,
inflexibilidad a cambios en el proceso
Automatización Flexible: es aquella dónde se
puede cambiar el producto fabricado mediante
un cambio de órdenes de control del sistema.
Los equipos se adaptan a la fabricación de productos
Se caracterizan por: Alta inversión en sistemas, producción
continua de mezclas de productos, productividad media y
flexibilidad ante cambios de diseño de producto
Tipos de disposición en plantas de
fabricación.
Pieza en posición fija: se adopta de forma típica que las
características del producto no se muevan en el proceso
Agrupamiento de procesos: se agrupa maquinaria según el
proceso que realicen o su función.
Agrupamiento por células: es el ensamblado de
diferentes piezas en diferentes estaciones de trabajo
Agrupamiento en líneas de producción: se agrupa las
estaciones de trabajo de manera secuencial
Automatismo secuencial.
Es un dispositivo que interacciona con el
proceso, actuando sobre los actuadores y
conociendo su estado por captadores.
Tiene como objetivo conseguir que las variables
de proceso se ajusten para garantizar
secuencialidad y coordinación entre máquinas
Operatividad y control
Operativa (sustitución de las
acciones físicas)
Conecta el control con el proceso por medio de
sensores, actuadores, potencia o interfaces
entre humano y máquina
Control (sustitución de las acciones
mentales)
Recibe la información y elabora las acciones de
control para las máquinas y actuadores
Computadores
Se denomina fabricación asistida
Integra de manera total la automatización del proceso.
Por medio de ellos, la empresa planifica sus recursos
Pirámide de control
Es la organización de los niveles de
automatización
Nivel 0: Proceso: incluye actuadores, sensores
y hardware que forman una máquina
Nivel 1: Estación: formado por
máquinas individuales
Nivel 2: Célula: formado por grupos de
máquinas o estaciones de trabajo.
Nivel 3: Fábrica: dónde se realiza la
secuencia de tareas, administración de
recursos y control calidad.
Nivel 4: Empresa: gestiona todos los
niveles, se incorpora el sistema
global de información de la empresa
Comunicación en entornos de
fabricación
Permiten el desarrollo de redes de comunicación para el
intercambio de datos de circuitos y sistemas
electrónicos
Se basan en conexiones de sistemas
informáticos abiertos
Posee siete niveles de comunicación
Físico
Enlace
Red
Transporte
Sección
Presentación
Aplicación
Razones para su utilización
Incrementan la productividad:
producen con menor costo y
menor tiempo