Molde

Molde

Moldes de areia verde
1. Conceitos de Fundição em Areia Verde
  1. É o processo mais utilizado, abrangendo cerca de 60% da produção mundial de fundição.Económico e rápido.Usado com a maioria dos metaisProdução seriada.Areias verdes são areias aglomeradas com argila no estado úmido
2. Aplicações e utilização
  1. Os moldes de areia podem ser utilizados para criar peças em ferro, bronze, latão e alumínio
  2. moldes de areia verde são utilizados para a produção de peças em ferro, aço, aço inoxidável e ligas de cobre, magnésio e níquel
3. Desvantagens da fundição em areia
  1. Superfície áspera
  2. Precisão dimensional pobre
  3. Alta tolerância de usinagem
  4. Granulação grossa
  5. Tamanho limitado de espessura da parede (2,5-5 mm)
4. Existem três tipos de areia verde
  1. Areia de moldação fina: tamanho de grão (120-180) mesh e alta percentagem de argila (12 a 15%)
  2. Areia de moldação média: tamanho de grão (80-100) mesh e alta percentagem de argila (8 a 14%)
  3. Areia de moldação grosseira: tamanho de grão (60-100) mesh e baixa percentagem de argila (4 a 6%), sendo este tipo de areia mais utilizada para o aço e para o ferro, devido à necessidade destes metais permanecerem por um longo período de tempo na moldação
5. Vantagens da fundição em areia
  1. Baixo custo de materiais e equipamentos de moldes
  2. Uso para construir peças de grande porte
  3. Grande variedade de metais e ligas (ferrosos e não ferrosos) pode ser manipulado
Desmoldagem
1. Após determinado período de tempo em que a peça se solidifica dentro do molde ela é retirada do molde (desmoldagem) manualmente ou por processos mecânicos.
Rebarbação
1. É a retirada dos canais de alimentação, massalote e rebarbas que se formam durante a fundição.
Moldes Permanente
1. Conceito
  1. Os processos de fundição por molde permanente usam moldes metálicos para a produção das peças fundidas. Por esses processos realiza-se a fundição por gravidade ou por pressão.
2. Caracteristicas
  1. vida útil de um molde metálico permite a fundição de até 100 mil peças.
  2. Os moldes permanentes são feitos de aço ou ferro fundido ligado
  3. Este processo evita problemas comuns aos processos que utilizam moldes descartáveis, como quebras e deformações dos moldes, inclusões de material do molde, entre outros.
  4. O processo é automatizado, garantindo fechamento, pressão do líquido, abertura e desmoldagem por pinos ejetores.
  5. A fundição em molde permanente pode ser feita também sob pressão (injeção).
    1. Consiste em forçar a penetração do metal líquido na cavidade do molde, também chamado de matriz
3. Vantagens
  1. Alta capacidade de produção
  2. Grande automação do processo.
  3. Maior precisão, tolerâncias dimensionais mais apertadas, maior rigor de forma
  4. Menor rugosidade superficial
  5. Rapidez de fabricação
  6. Redução do volume de areias de moldação
  7. Capacidade de armazenamento das carapaças
4. Desvantagens
  1. Não permite materiais com alto ponto de fusão
  2. Dimensões e pesos limitados
  3. A produção deve ser grande para compensar o custo do molde
  4. Retenção de ar no interior da matriz, gerando peças incompletas e porosas
  5. Areias não recicláveis economicamente
  6. Custo mais elevado das areias pré-revestidas
  7. Limitação do processo a peças pequenas e médias

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