INGENIERIA DEL PROCESO Y DEL PRODUCTO

Secuencias y Operaciones
1. Secuencias: Sucesos ordenados que guardan cierta relacion
2. Operaciones: Conjuntos de reglas que permiten obtener resultados
3. Controlan capacidad y exceso o falta de trabajo
4. Indican ordenes especificas para realizar labores en centros de trabajo
5. Su finalidad es cumplir reglas de prioridad
Diagramas de Proceso
1. Son la representación gráfica de los procesos y son una herramienta de gran valor para analizar los mismos y ver en que aspectos se pueden introducir mejoras
2. Lo más importante para representar gráficamente un proceso es identificar el Inicio y el Fin del proceso. Esto debe ser acordado por el grupo de trabajo. Generalmente el inicio y el fin se representan con el icono
Aleternativa tecnologica o seleccion de la maquinaria y equipo
1. La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una adecuada tomade información a través de fabricantes de equipos, publicaciones comerciales,asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe distinguir las dos etapas que involucra todo proceso de selección:
2. Cuando las empresas diseñan o rediseñan subsistemas de operaciones toman decisones relacionadas con los m,etodos y el equipo tecnologico de la produccion
Los cambios necesarios para enfatizar la produccion
1. El cambio de útiles es una actividad que se realiza en todo proceso productivo y que permite preparar las máquinas para poder fabricar o elaborar en ellas productos diferentes.
2. Uno de esos procesos de producción se conoce como cambio de útiles y se refiere al conjunto de operaciones que son necesarias para preparar las máquinas y los medios de producción para poder elaborar en ellos un producto diferente del que ya estaban realizando.
  1. implica un conjunto de operaciones de intercambio de piezas que se realiza en las máquinas para adaptarlas a las características físico-químicas del nuevo producto que se va a procesar en las mismas.
3. Las variables más relevantes que condicionan el desarrollo del cambio de útiles de forma rápida y eficiente son: - El diseño de la máquina en el que se realizará el cambio de útiles. - Los operarios que intervienen en el proceso de cambio de útiles. - Los productos a procesar. - La organización del proceso de cambio de útiles. - Los elementos de seguridad en las máquinas.
Manejo de materiales y sus principios básicos
1. Principio de planeación: el manejo de materiales debe tener definidas las necesidades, tener claro los objetivos los objetivos y las especificaciones funcionales de los métodos propuestos.
2. Principio de estandarización: métodos, equipos, controles y software deben estandarizarse dentro de los límites que logran los objetivos globales de desempeño sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y producción.
3. Principio de trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel requerido de la operación.
4. Principio de ergonomía: deben reconocerse las capacidades y las limitaciones humanas para asegurar operaciones seguras y efectivas.
5. Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser del tamaño adecuado y configurarse de acuerdo a que logren un flujo de material y los objetivos de inventarios en cada etapa de la cadena de proveedores.
6. Principio de utilización del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente del espacio disponible
7. Principio del sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben ser integradas por completo para formar un sistema operativo que abarca recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamble, empaque, unificación, selección de órdenes, envíos, transporte y manejo de reclamaciones.
8. Principio de automatización: las operaciones de manejo de materiales deben automatizarse cuando sea posible con el fin de mejorar la eficiencia operativa, incrementar las respuestas, mejorar la consistencia y predictibilidad, y disminuir los costos operativos.
Justificación técnica y económica
1. Implica procesos están orientados a la rendición de cuentas.
2. Comprende la verificación de cumplimiento de obligaciones contraídas por las entidades beneficiarias de las subvenciones a nivel de ejecución de proyectos como de su justificación conforme a la normativa vigente
El recurso humano en la planta de produccion
1. Deberá determinar principalmente: • Dimensión de la plantilla. • Funciones a desarrollar. • Sistemas de coordinación y organización. • Selección y contratación de personal. • Política salarial. • Política de formación. • Condiciones laborales (vacaciones, horarios,

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