GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO

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GESTION
Elkin De angel Martinez
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GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO
  1. Comprende el trámite del ciclo de aprovisionamiento que es el periodo que va desde el momento en el que se compran las materias primas a los proveedores hasta que el producto terminado se vende al cliente.
    1. Demanda Independiente
      1. Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, también se clasificaría como demanda independiente la correspondiente a piezas de recambio.
        1. Sistema de aprovisionamiento periódico:
          1. En los que se lanza una orden de pedido cada cierto tiempo previamente establecido. La cantidad a pedir será la que restablece un cierto nivel máximo de existencias nivel objetivo.
          2. Sistema de aprovisionamiento de cantidad fija:
            1. En los que el sistema de informacion que el estado de las existencias se actualiza inmediatamente después de cada transacción.
            2. Modelo del lote económico
              1. Es un modelo clásico de cantidad fija de pedidos, es decir, calcula cuánto comprar cuando el inventario cae a un nivel predeterminado. La finalidad de este modelo es minimizar los costos de hacer nuevos pedidos y los costos de mantener inventarios.
                1. Modelo Wilson
                  1. Es un supuesto pensado para empresas que se aprovisionan mediante pedidos cuyo precio está fijado con independencia de la cantidad transportada.
                  2. Descuento por volumen de pedido
                    1. El "rappel" es un descuento por volumen de cantidad, es decir, un proveedor realizará un rappel sobre compras a aquellos clientes cuyos pedidos tengan un volumen elevado, nos lo encontraremos fuera de factura.
            3. Demanda Dependiente
              1. Es la que se genera a partir de la demanda independiente de productos finales para el cálculo de todas las materias primas y productos semielaborados que intervienen en su fabricación. Pueden ser decisiones de producción de productos finales tomadas por la propia empresa.
                1. Planificación de necesidades de materiales (MRP)
                  1. La planificación de los insumos, componentes y materiales de demanda dependiente para la producción de artículos finales, lo que conlleva a la administración del inventario y programación de pedidos de reabastecimiento. Todo esto hecho para cumplir al cliente en los tiempos estimados y con la calidad requerida.
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