- Componentes a nivel de la industria haciendo acciones de control
¿Qué es un sistema de control?
Planta – Se define las variables de control, y un valor de referencia.
Se emplea sistemas de control realimentados, con análisis y corrección de error.
Objetivo
que el error se encuentre dentro de un margen, y se alcance ese margen en un tiempo establecido.
SISTEMAS INDUSTRIALES DE EVENTOS DISCRETOS
Se revisa el producto terminado
Cada proceso industrial define su proceso, nosotros no lo definimos, nosotros automatizamos ese
proceso.
SISTEMA AUTOMÁTICO
sistema capaz de llevar a cabo correctamente las acciones para las que fue diseñado, sin
intervención humana
Portones automáticos
Lavado de autos
Maquinas herramientas
¿Por qué se automatizan los procesos?
- Evitar tareas tediosas para el ser humano.
- Se usa para tareas automáticas.
- Abaratan costos de producción.
- Incrementar la calidad de los productos.
- Estandarización
En un sistema de producción de habla de un proceso, en el cual ingresa materia prima, ingresa
energía, y se obtiene materias elaboradas, y también desperdicios. Sobre este proceso se puede
colocar un controlador, para monitoreo, control supervisión de las acciones.
La automatización no es línea de la electrónica, el control es parte de las matemáticas, esto se aplica
para la automatización
TEORÍA DE CONTROL DISTRIBUIDO.
Obedece a la arquitectura de control, pueden ser 2 básicamente.
a) Arquitectura centralizada sensores-controlador-actuador
b) Arquitectura descentralizada Controlador- SCADA
c) Arquitectura Distribuida. Cada controlador es inteligente, tiene capacidad de hacer acciones
autómatas, con sus sensores y actuadores, y es capaz de realizar un proceso cuando hay
INTEGRACIÓN (A TRAVES DE UNA RED)
PLC
LAS DOS CARATERÍSTICAS MAS IMPORTANTES PARA USAR UN PLC, SON PORQUE SE VA HA HACER UN
CONTROL BOOLEANO, Y SE TIENEN MUCHAS ENTRADAS Y SALIDAS, los PLC también son capaces de
hacer control continuo.
PIRÁMIDE DE AUTOMATIZACIÓN
• LOS PLCS Y OTROS EQUIPOS SE CONECTAN EN EL BUS DE COMUNICACIONES
REDES
EMPLEAN PAQUETES PEQUEÑOS, NO MAS DE 64 BITS.
• REQUISITOS TEMPORALES ELEVADOS
• DATOS DE PROCESO Y PARAMETROS.
o Señales que actúan cobre contactores, válvulas, referencias etc.
o Se identifican por una dirección de red y deben responder en pocos milisegundos.
PARAMETROS O MENSAJES.
• Los datos del proceso son prioritarios sobre los parámetros
Redes de datos se caracterizan por ser de área extensa
Redes de control paquetes pequeños, alta tasa de paquetes, y requisitos de tiempo real.
A medida que se sube de nivel de automatización los parámetros que cambian son el tamaño de
datos y la velocidad necesaria de reacción.
SE REQUIERE LAS COMUNICACIONES INDUSTRIALES, PORQUE A NIVEL 1 LOS CONTROLADORES DE
PROCESOS REQUIEREN RESPUESTAS A NIVEL DE MILISEGUNDOS.
A NIVEL 1 EL PORCENTAJE DE OPERATIVIDAD DISPONIBLE ES DEL 90 Y 95 %, SE REQUIERE
DISPONIBILIDAD SIEMPRE .A NIVEL 4 SOLO ES DEL 10 %.
SE REQUIERE EL ESTUDIO DE LAS COMUNICACIONES INDUSTRIALES, PORQUE LOS SISTEMAS DE
CONTROL TIENEN RESTRICCIONES TEMPORALES.