Manutenção Produtiva Total

Etapas de Implantação
1. Decisão e Declaração pela Alta Direção
2. Treinamento Introdutório
3. Estrutura de Implantação
4. Definição de Diretrizes e Metas Globais
5. Elaboração de um plano de implantação
6. Lançamento do TPM
Dificuldades da Implantação
1. A alta gerencia não sabe o que é TPM
2. A maioria das empresas não sabe gerenciar seus ativos
3. Muitas vezes a gerencia não reconhece suas perdas e consequências
4. Desconhecimentos dos resultados e benefícios do TPM
5. Falta de determinação da empresa
6. A empresa procura métodos mais rápidos, ou "milagrosos"
Pilares
1. Básicos
  1. Melhorias Individuais;Específicas
    1. Eliminar perdas diretas e indiretas
    2. Redução de custos
    3. Maximinixação de Produtividade
    4. Passos
      1. 1 - Reunião representantes dos processos produtivos
      2. 2 - Macrofluxograma do processo produtivo
      3. 3 - Brainstorming das principais perdas
      4. 4 - A partir de um "Pareto", eleger principais problemas
      5. 5 - Diagrama de Ishikawa
      6. 6 - Plano de Ação pelo 5H2W
      7. 7 - Execução e Monitoramento
      8. 8 - Corrigir erros
      9. 9 - Selecionar próximo problema
      10. 10 - Divulgação dos resultados
  2. Manutenção Autônoma
    1. Identificar anomalias
    2. Previnir quebras
    3. Resgatar condições básicas de operação
  3. Manutenção Planejada
    1. Maximizar a disponibilidade dos equipamentos
    2. Reliability Centred Maintenance
    3. Controle eficiente no custo de manutenção
  4. Educação e Treinamento
  5. Melhorias no Projeto
2. Complementares
  1. Melhorias Administrativas
  2. Manutenção da Qualidade
  3. Segurança, Saúde e Meio Ambiente
União de técnicas
1. Manutenção Preventiva
2. Manutenção do Sistema de Produção
3. Prevenção da Manutenção
4. Engenharia de Confiabilidade
5. Manutenção Autônoma

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Manutenção Produtiva Total

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