Manutenção Produtiva Total - TPM

Os Fundamentos da TPM
1. Origem
2. Conceitos
  1. Primitivo
  2. Evoluído
  3. Tradicional
  4. Fase 1
  5. Fase 2
3. Etapas
  1. Melhorias Específicas
  2. Manutenção Autônoma
  3. Manutenção Planejada
  4. Educação e Treinamento
  5. Melhorias no projeto
  6. Manutenção da qualidade
  7. Segurança, Saúde e Meio Ambiente
  8. Melhorias Administrativas
4. Perdas que influenciam a eficiência das PESSOAS
5. As perdas que influenciam a eficiências da utilização dos Materiais e Energia.
6. Perdas que influenciam a eficiência dos EQUIPAMENTOS
  1. Produção seriada
    1. "Seis grandes perdas"
      1. Perda por parada acidental
      2. Perda na mudança de linha
      3. Perdas por pequenas paradas ou operação em vazio
      4. Perda por defeito no processo
      5. Perda por queda na velocidade de produção
      6. Perda por defeito no início do processo
      7. Eficiência global do equipamento
        Índice de Qualidade
        Índice de performance operacional
        Índice de disponibilidade operacional
  2. Produção contínua
    1. "Oito grandes perdas"
      1. Perdas normais de produção
      2. Perdas por falha no processo
      3. Perdas anormais de produção
      4. Perdas por falha do equipamenento
      5. Perdas por produtos defeituosos
      6. Perdas por ajustes de produção
      7. Perdas por reprocessamento
      8. Perdas por paradas de manutenção
Etapas de implantação do TPM
1. Decisão e declaração pela alta direção
  1. Treinamento introdutório
    1. Estrutura de implantação
      1. Definição de diretrizes e metas globais
        Elaboração do plano de implantação
        Lançamento do TPM
        Melhorias específicas
Como Reduzir Perdas
1. Perdas por setup
2. Perdas por falhas no processo
3. Perdas por ociosidade e pequenas paradas
4. Perdas por baixo desempenho
5. Perdas por ajustes
6. Perdas por defeitos crônicos do produto
7. Perdas de materiais e energia
8. Perda por parada programa/Defeito/Falhas do equipamento
9. Perdas acidentais e perdas crônicas
  1. Técnicas mais usadas
    1. Análise PM
      1. Investigar funções deficientes
      2. Planejar a investigação
      3. Buscar a correção entre homem - máquina e material
      4. Listar todas as condições potencialmente relacionadas ao problema
      5. Analisar o problema
      6. Elaborar planos de melhorias
      7. Esclarecer o problema
Medidas de obtenção para quebra zero
1. Fase 1: Diminuir as variações dos intervaos de quebras
2. Fase 2: Aumentar a vida útil do equipamentp
3. Fase 3: Regenerar periodicamente para evitar degradação do equipamento.
4. Fase 4: Prever a vida útil
Etapas de implantação do Pilar de Melhorias Específicas
1. Comprovação dos resutlados
2. Implementação das melhorias
3. Mapeamento das análises e medidas defensivas
4. Elaboração dos planos de melhorias
5. Definição dos temas e metas para melhorias
6. Levantamento das perdas atuais
7. Cosntituição e capacitação dos grupos de trabalho
8. Tomada de providência para evitar a recorrência
9. Seleção dos equipamentos/Processos como piloto
10. Disseminação das melhorias implantadas em equipamentos e processos
Manutenção Planejada
1. Manutenibilidade
2. Disponibilidade
3. Confiabilidade
4. Etapas de implantação
  1. Levantamento da condição atual
  2. Estabelecimento de uma organização de melhorias específicas.
  3. Estabelecimento de um sistema de controle de informação
  4. Estabelecimento de um sistema de manutenção preventiva
  5. Sistema de inspeções preditivas
  6. Mensuração dos resultados da manutenção
Manutenção Autônoma
1. Inspeção Geral
2. Normas provisórias, limpeza, inspeção e lubrificação
3. Limpeza Inicial
4. Inspeção Autônoma
5. Padronização
6. Eliminação de fontes de sujeiras e difícil acesso
7. Gerenciamento Autônomo
Educação e Treinamento
1. Operador 1
2. Operador 2
3. Operador 3
4. Operador 4
Melhorias no Projeto
1. Analisar a situação atual
2. Melhorias no peto roj
3. Iniciar o novo sistema e promover treinamento
4. Aplicar o novo sistema definitivamente
Segurança, Saúde e Meio ambiente
1. Aumenta a motivação e engajamento
2. Local de trabalho seguro
3. Elimina riscos de segurança e saúde.
Manutenção da Qualidade
1. Gerenciamento contínuo dos equipamentos
2. Redução de custos com retrabalho
Melhorias Administrativas
1. Reduzir perdas nos processos administrativos
Dificuldades de implantação do TPM
1. Não há uma política definida de Manutenção
2. Saturação de programas estratégicos
3. Os resultados tem que acontecer em curto prazo
4. Sobrecarga para os operadores
5. A implantação não está acontecendo no sentido "top-down"
6. O papel da manutenção se limita a confiabilidade

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