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TPM - Manutenção Produtiva Total (Morgana Nascimento da Silva)
Description
Mind Map on TPM - Manutenção Produtiva Total (Morgana Nascimento da Silva), created by Morgana Nascimento da Silva on 13/10/2020.
Mind Map by
Morgana Nascimento da Silva
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Morgana Nascimento da Silva
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Resource summary
TPM - Manutenção Produtiva Total (Morgana Nascimento da Silva)
Significado
Falha zero e quebra zero das máquinas
Defeito zero nos produtos
Perda zero no processo
Eliminar ou Reduzir as Perdas
6 grandes perdas da Produção Seriada
Perda por Parada
Perda por Parada Acidental
Perda durante a Mudança de Linha
Perda por Baixo Rendimento
Pequenas Paradas / Operações em Vazio
Queda de velocidade de Produção
Perda por Defeito
Defeito no Processo
Defeito no Início do Processo
8 grandes perdas da Produção Contínua
Perdas por Parada Programada
Perda por Parada de Manutenção
Perda por Ajuste de Produção
Perdas por Paradas Acidentais
Falha do Equipamento
Falha do Processo
Perdas por Baixo Rendimento
Perda Normal de Produção
Perda Anormal de Produção
Perdas por Defeito
Produtos Defeituosos
Reprocessamento
8 Pilares
Melhorias Específicas
Manutenção Autônoma
Manutenção Planejada
Educação e Treinamento
Melhorias no Projeto
Melhorias Administrativas
Segurança, Saúde e Meio Ambiente
Manutenção da Qualidade
Etapas de Implementação
1 - Decisão e Declaração da Alta Direção
2 - Treinamento Introdutório
3 - Estrutura de Implantação
4 - Definição de Diretrizes Globais
5 - Elaboração do Plano de Implementação
Objetivos
Definir prazos para cada etapa de implementação
Definir área ou equipamento piloto
Definir forma de controle do avanço da implementação
Definir previsão de despesas de implementação
6 - Lançamento do TPM
Objetivos
Estabelecer um marco na data de início
Informar a diretriz geral, as metas, o método, os prazos e os recursos alocados
Explicitar a todos o firme propósito da direção em liderar pessoalmente o processo
Criar nos participantes autoconfiança e espírito de equipe
7 - Melhorias Específicas
Focaliza o gerenciamento do equipamento, especialmente sua melhoria
Visa identificar, medir e atacar as perdas
Etapas de Implementação
1 - Seleção dos Equipamentos / Processos como Piloto
2 - Constituição e Capacitação dos Grupos de Trabalho
3 - Levantamento das Perdas Atuais
4 - Definição dos Temas e Metas para Melhorias
5 - Elaboração do Plano de Melhorias
6 - Mapeamento das Análises e Medidas Defensivas
7 - Implementação da Melhoria
8 - Comprovação dos Resultados
9 - Tomada de Providência para Evitar a Recorrência
10 - Disseminação das Melhorias Implementadas em Equipamentos / Processos
8 - Manutenção Autônoma
Operadores são capacitados para supervisionarem e atuarem como mantenedores em primeiro nível
Mentalidade: "Deste equipamento, cuido eu"
Etapas
1 - Limpeza Inicial
2 - Eliminação de Fontes de Sujeira e Difícil Acesso
3 - Normas Provisórias, Limpeza, Inspeção e Lubrificação
4 - Inspeção Geral
5 - Inspeção Autônoma
6 - Padronização
7 - Gerenciamento Autônomo
9 - Manutenção Planejada
Consiste em Detectar e tratar as anormalidades dos equipamentos antes que produzam defeitos ou perdas
Objetivo
Desenvolvimento de um sistema que promova a eliminação de atividades não programadas de manutenção
Confiabilidade
Probabilidade de um equipamento ou qualquer sistema funcionar normalmente em condições de projeto por um determinado período preestabelecido
Manutenibilidade
Probabilidade de se executar um reparo de uma falha dentro de um prazo preestabelecido, tomando-se como base o histórico de outros reparos
Disponibilidade
Tempo em que o equipamento está disponível quando é solicitado para o trabalho
Etapas
1 - Levantamento da Condição Atual
2 - Estabelecimento de uma organização de Melhorias Específicas
3 - Estabelecimento de um sistema de Controle de Informação
4 - Estabelecimento de um sistema de Manutenção Preventiva
5 - Estabelecimento de um sistema de Inspeção Preditiva
6 - Mensuração dos resultados da Manutenção
10 - Educação e Treinamento
Avaliar programa de treinamento atual e fixar política e estratégia de prioridade
Projetar um programa de treinamento para melhorar habilidades da Operação e Manutenção
Classificação dos Operadores com base no conhecimento de processo, tempo na função e habilidade no equipamento
Operador I
Pode detectar anormalidades e consequencias
Operador II
Compreende a estrutura e funções do equipamento e é capaz de descobrir as causas das anormalidades
Operador III
Compreende a relação entre equipamento e qualidade da operação e pode predizer defeitos e descobrir suas causas
Operador IV
Pode entender e reparar equipamentos
11 - Melhorias no Projeto
Objetivos
Reduzir a necessidade de manutenção do equipamento
Produzir equipamentos com
Confiabilidade
Facilidade de Operação, de Manutenção e de Implementação de Manutenção Autônoma
Tempos curtos de partida após a instalação
Segurança
Redução do custo do ciclo de vida (LCC) do equipamento
Etapas de Implantação
1 - Investigar e analisar a situação atual
2 - Estabelecer um sistema de Melhorias no Projeto
3 - Iniciar o novo sistema e promover treinamento
4 - Aplicar o novo sistema definitivamente
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