26814913
Description
Mind Map by Cristina López Sánchez, updated more than 1 year ago
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Created by Cristina López Sánchez
over 4 years ago
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CONCEPTOS DEL MANTENIMIENTO
- EVOLICION DEL MANTENIMIENTO
- En los inicios de la
revolución industrial eran
los propios operarios
quienes hacian las
reparaciones de los
equipos.
- A mitad del siglo XIX
empezaron a crearse los
primeros departamentos
de mantenimiento
correctivos
- A partir de la Segunda
Guerra Mundial,
aparece el concepto de
fiabilidad, y los
departamentos de
mantenimiento buscan
prevenirlo los fallos y
actuar para que no se
produzcan. Esto
supone una nueva
figura en los
departamentos de
mantenimiento,
personal cualificado.
- Se plantea la
posibilidad de un
mantenimiento con
el cual se intervenga
justo antes de que
el fallo se produzca,
a través de el
análisis de variables
significativas
- En los inicios de la
revolución industrial eran
los propios operarios
quienes hacian las
reparaciones de los
equipos.
- CONCEPTOS
- Mantenibilidad
- Tiempo que se
tarda en volver a
poner en
funcionamiento
el equipo
- INFLUYEN: -Factores
personales -Derivados del
pore fallo-Factores
ambientales
- INFLUYEN: -Factores
personales -Derivados del
pore fallo-Factores
ambientales
- Tiempo que se
tarda en volver a
poner en
funcionamiento
el equipo
- Fiabilidad
- Probabilidad de
funcionar sin fallos
durante un tiempo
predeterminado
- Probabilidad de
funcionar sin fallos
durante un tiempo
predeterminado
- Disponibiliad
- El porcentaje del
tiempo de trabajo de
la maquina dividida
entre el tiempo que
de verdad tendría
que funcionar.
- A = MTTF/MTBF
- A = MTTF/MTBF
- El porcentaje del
tiempo de trabajo de
la maquina dividida
entre el tiempo que
de verdad tendría
que funcionar.
- Mantenibilidad
- CURVA DE LA
BAÑERA
- INDICADORES
- MTBF
- Tiempo medio entre fallos
- MTBF= MTTR + MTTF
- MTBF= MTTR + MTTF
- Tiempo medio entre fallos
- MTTR
- Tiempo medio de reparacion
- MTTR= ∑ TTR/ n
- MTTR= ∑ TTR/ n
- Tiempo medio de reparacion
- MTTF
- Tiempo medio hasta el fallo
- Tiempo medio hasta el fallo
- MTBF
- AFNOR
- Mantener
- Evitar la parada o fallo
- Evitar la parada o fallo
- Restablecer
- Corregir el defecto
- Corregir el defecto
- Mantener
- TIPOS
- PREVENTIVO: intenta
reducir la probabilidad
del fallo, efectuado a
intervalos regulares y
teniendo en cuenta la
criticidad del equipo.
- Predeterminado
- Cuando el
fabricante te
avisa que al
tiempo tienes
que cambiarlo.
- Cuando el
fabricante te
avisa que al
tiempo tienes
que cambiarlo.
- Condicional
- Cuando algo
empieza a
fallar sin aviso
- Cuando algo
empieza a
fallar sin aviso
- Predeterminado
- CORRECTIVO: se
realiza cuando es
imposible seguir
utilizando el
equipo, después del
fallo.
- Paulatino
- Cuando se
quema algo y
se hace una
chapuza para
volver a
funcionar.
- Cuando se
quema algo y
se hace una
chapuza para
volver a
funcionar.
- Emergencia
- Cuando se
romper y hay
que cambiar o
reparar.
- Cuando se
romper y hay
que cambiar o
reparar.
- Paulatino
- PREDICTIVO: técnicas de
detección precoz para
intervenir antes de la
aparición del fallo.
- Este programa de mantenimiento crea una
sensación de confianza entre el personal de
producción. No solo produce paradas basadas en
control de parámetros determinados sino que se
puede producir con seguridad dentro de estos.
- Aumenta la disponibilidad y fiabilidad
- Este programa de mantenimiento crea una
sensación de confianza entre el personal de
producción. No solo produce paradas basadas en
control de parámetros determinados sino que se
puede producir con seguridad dentro de estos.
- PREVENTIVO: intenta
reducir la probabilidad
del fallo, efectuado a
intervalos regulares y
teniendo en cuenta la
criticidad del equipo.
- MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
- Es un Sistema de Gerencia de Mantenimiento, que busca la Mejora Continua de la
Maquinaria y el logro del 100% de Eficiencia del proceso de Producción, involucrando
a todo el Personal de la empresa.
- Pilares
- Mejora continua
- Mantenimiento
planificado
- Mantenimiento
autonomo
- Formacion y
entrenamiento
- Gestion temprana
de información
- Mejora continua
- El concepto
básico de TPM
- Es el cambio de
actitud y mejora
de la habilidad
de todo el
personal.
- Es el cambio de
actitud y mejora
de la habilidad
de todo el
personal.
- Conseguir
- Cero averias
- Cero paradas o tiempos muertos
- Cero defectos en los
productos por un mal estado
de los equipos
- Cero pérdida de
rendimiento o de
capacidad productiva
debidas a los equipos
- Cero averias
- Principios fundamentales
- Participación de
todo el personal,
desde la dirección
hasta los operarios
de producción
- Integración en los
sistemas de gestión
de la empresa de
todos los aspectos de
la producción y el
mantenimiento,
incluidos el diseño y
desarrollo
- Creación de una
cultura corporativa
orientada a la
obtención de la
máxima eficiencia en
el sistema de
producción y gestión
de los equipos.
- Implantación del
mantenimiento
preventivo, y más tarde el
predictivo, para lograr el
objetivo de cero pérdidas.
- Participación de
todo el personal,
desde la dirección
hasta los operarios
de producción
- OEE (Efectividad Global
del Equipo)
- Muestra el porcentaje de efectividad de una
máquina con respecto a su máquina ideal
equivalente. Es decir nos mide cual es el
aprovechamiento real de la instalación.
- OEE = Disponibilidad * Tasa de rendimiento * Tasa de Calidad
- OEE = Disponibilidad * Tasa de rendimiento * Tasa de Calidad
- Muestra el porcentaje de efectividad de una
máquina con respecto a su máquina ideal
equivalente. Es decir nos mide cual es el
aprovechamiento real de la instalación.
- Pilares
- Es un Sistema de Gerencia de Mantenimiento, que busca la Mejora Continua de la
Maquinaria y el logro del 100% de Eficiencia del proceso de Producción, involucrando
a todo el Personal de la empresa.
- MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
- Conjunto de tareas y
actividades destinadas a
garantizar el correcto
funcionamiento de las
instalaciones, equipos,
componentes y el buen
estado de conservación
de una instalación
industrial.
- Conjunto de tareas y
actividades destinadas a
garantizar el correcto
funcionamiento de las
instalaciones, equipos,
componentes y el buen
estado de conservación
de una instalación
industrial.
- POLITICA DE MANTENIMIENTO
- Políticas de sustitución a
intervalo fijo
- Política de sustitución
según condición
- Política de operación
hasta el fallo
- Política de oportunidad
- Se aprovecharán oportunidades de otras acciones
de mantenimiento que impliquen actividades
comunes y costosas para realizar acciones de
mantenimiento que, aunque no sean
imprescindibles, supondrían un mayor coste si se
realizasen por separado.
- Se aprovecharán oportunidades de otras acciones
de mantenimiento que impliquen actividades
comunes y costosas para realizar acciones de
mantenimiento que, aunque no sean
imprescindibles, supondrían un mayor coste si se
realizasen por separado.
- Política de mantenimiento modificativo
- Se intenta ir más allá de evitar el fallo, se actúa sobre las causas que
lo produce. Para ello serán primordial el flujo de información entre
departamentos y el análisis de los datos de mantenimiento.
- Se intenta ir más allá de evitar el fallo, se actúa sobre las causas que
lo produce. Para ello serán primordial el flujo de información entre
departamentos y el análisis de los datos de mantenimiento.
- Plan de mantenimiento
- Son las medidas y programacion que se toman para el
mantenimiento de un equipo concreto con la combinación de
medidas y actuaciones a cada fallo posible y escogidas de
acuerdo con las necesidades productivas.
- Son las medidas y programacion que se toman para el
mantenimiento de un equipo concreto con la combinación de
medidas y actuaciones a cada fallo posible y escogidas de
acuerdo con las necesidades productivas.
- Políticas de sustitución a
intervalo fijo
- REDUNDANCIA
- Los fallos no solo afectan al elemento que los
producen, sino que puede tener consecuencias en
otros. Se pueden clasificar en Serie o en Paralelo
- Redundancia secuencial o stand-by
- El elemento redundante no está
operativo hasta que el otro deja de
funcionar.
- El elemento redundante no está
operativo hasta que el otro deja de
funcionar.
- Redundancia activa
- Todos los elementos funcionan
simultáneamente o están operativos todo
el tiempo.
- Todos los elementos funcionan
simultáneamente o están operativos todo
el tiempo.
- Redundancia secuencial o stand-by
- Los fallos no solo afectan al elemento que los
producen, sino que puede tener consecuencias en
otros. Se pueden clasificar en Serie o en Paralelo
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