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Description
Mind Map by gabriela0814, updated more than 1 year ago
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Created by gabriela0814
over 9 years ago
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¿Cómo se fabrican las
bolsas de plástico?
- Se realizan a partir de millones
de perdigones de plástico
(Polietileno BD)
- Estos perdigones se colocan en una máquina donde se funden
para formar una plancha delgada (resistente que no se rompe
no se desgarra)
- Se funden con una resina que da
a la mezcla final su textura
resbaladiza
- Se usa un molde en forma de anillo.
El material caliente atravieza el
molde para así formar un tubo de
plástico.
- Al ir creciendo el tubo
un operador une los
extremos para formar
una especie de burbuja
- Se le inyecta aire frío
desde el centro del molde,
para inflar el tubo de
plástico.
- A esto se le conoce
como EXTRUXION
POR SOPLADO.
- El tubo de plástico llega a crecer
hasta unos 9mts con un espesor
parejo por todo lo largo.
- El aire dentro del tubo es de 8°C
- El aire dentro del tubo es de 8°C
- El tubo se presiona entre dos
placas de metal para aplastarlo,
luego pasa por una serie de
rodillos que alisan las arrugas.
- Para luego separar las
caras (dos planchas
separadas) en cm de
ancho cada una.
- Luego las hojas se
almacenan en rollos de
90kg
- Se imprime la marca del
producto con tinta de secado
rapido
- Luego pasa por una barra metálica que lo pliega
entre las dos imágenes impresas. Una serie de
rodillos presionan sobre el pliegue para formar el
borde inferior sobre las bolsas
- La máquina hace una línea
perforada en el borde inferior de la
bolsa
- Con un rodillo acerrado
- Una máquina coloca el cierre de plastico duro
entre las dos capas de plástico. Unas placas
calientes derriten el plastico alrededor del cierre
para fijarlo. Al final una prensa aplica un toque
sobre cada extremo del cierre de la bolsa
- Una cuchilla caliente corta la cinta en bolsas
individuales (Separando los bordes de plastico y
sellando los lados)
- Finalmente los extremos superiores
quedan abiertos para insertar el
producto y luego se sellan al vacio,
listas para entregar
- Finalmente los extremos superiores
quedan abiertos para insertar el
producto y luego se sellan al vacio,
listas para entregar
- Una cuchilla caliente corta la cinta en bolsas
individuales (Separando los bordes de plastico y
sellando los lados)
- Con un rodillo acerrado
- La máquina hace una línea
perforada en el borde inferior de la
bolsa
- Luego pasa por una barra metálica que lo pliega
entre las dos imágenes impresas. Una serie de
rodillos presionan sobre el pliegue para formar el
borde inferior sobre las bolsas
- Se imprime la marca del
producto con tinta de secado
rapido
- Para luego separar las
caras (dos planchas
separadas) en cm de
ancho cada una.
- A esto se le conoce
como EXTRUXION
POR SOPLADO.
- Se le inyecta aire frío
desde el centro del molde,
para inflar el tubo de
plástico.
- Al ir creciendo el tubo
un operador une los
extremos para formar
una especie de burbuja
- Se funden con una resina que da
a la mezcla final su textura
resbaladiza
- Estos perdigones se colocan en una máquina donde se funden
para formar una plancha delgada (resistente que no se rompe
no se desgarra)
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