CONCRETO

CONCRETO

EM OBRA
1. Executante da obra
  1. Betoneiras
    1. Betoneira estacionária sem carregador
    2. Betoneira estacionária com carregador
    3. A produção é feita colocando as pedras na betoneira e metade da água, misturando por um minuto, em seguida é colocado o cimento, e por fim o restante da areia e água, deixando bater por mais três minutos antes de usar o concreto
  2. Mistura manual
    1. A produção é feita espalhando a areia formando uma camada, em seguida colocando o cimento e misturando até ficarem uniforme. Posteriormente formar uma nova camada e colocar as pedras, fazendo um monte com um buraco no meio, para em seguida adicionar a água.
  3. CIMENTO+AGREGADOS+ÁGUA+ADITIVOS+ADIÇÕES MINERAIS
    1. Evitar: segregação; perda de trabalhabilidade; inicio de pega
    2. As duas qualidades desejadas para uma boa mistura são: • Homogeneidade • Integridade
2. Para decidir sobre a viabilidade ou não de produzir o concreto na obra, analise: Espaço disponível do canteiro, devido à área necessária para estocagem dos materiais constituintes (cimento, areia e brita) e aquisição de equipamento para mistura do concreto. Geralmente, os agregados representam cerca de 60 a 75% do volume total do concreto. Se a areia estiver muito úmida, seu volume pode aumentar até 30%, devido ao fenômeno do inchamento. Implantação de método de controle para garantir a uniformidade na dosagem. • Tempo e mão de obra demandada para a produção do concreto.
CENTRAL DE DOSAGEM
1. Empresa de serviço de concretagem
2. Vantagens: *Velocidade • Racionalização dos canteiros de obras • Flexibilidade • Qualidade • Economia • Suporte técnico
3. Tipos de Central
  1. Central Dosadora
  2. Central misturadora
4. Elementos da Central dosadora
  1. Caixa e balança de agregados
  2. Silos e balança de cimento
5. Transporte
  1. Betoneira, Planta dosadora movel e autoconcreteira

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