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NOM-059-SSA1-2013 Sistemas de fabricación
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Mapa mental del numeral 10 de la NOM-059-SSA1-2013
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sistemas de fabricación
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NOM-059-SSA1-2013 Sistemas de fabricación
10.1 Control de insumos
Procedimientos escritos para: recepción , identificación, almacenamiento control y manejo de los insumos
Recepción
Almacenamiento
Nombre y denominación internacional
No. de lote
Revisión
Nombre Producto /Materia prima
Cantidad
Cantidad y No. de contenedores
Fecha de caducidad o reanálisis
Revisión
Muestreo
Cuarentena
Muestreados
Analizados
Evaluados
No. de contenedores a muestrear
Criterios estadísticos y variabilidad
Niveles de confianza
Cantidad a evaluar
Consideraciones
Limpios y/o sanitizados
Contenedor se muestrea
Instrumentos estériles
Surtido
Rastreabilidad de los lotes
Aprobados por calidad caducidad y reaálisis (fecha)
Pesados o medidos
10.2 Control de Operaciones de fabricación
Operaciones por personal calificado y supervisado por personal con experiencia y conocimientos del área.
*Acceso restringido y controlado
Estupefacientes y psicotrópicos con controles específicos para personal y producto.
Verificación de limpieza de áreas y equipos, sin residuos de la operación anterior.
Áreas con condiciones de acuerdo a su clasificación.
No operaciones de diferentes productos o lotes simultáneamente.
Flujo de insumos en secuencia lógica (prevención de contaminación cruzada).
Medidas que minimicen riesgo de contaminación.
Proteger productos y/o materiales de contaminación microbiana.
Asegurar que los productos no contengan residuos de metales del proceso.
Envases primarios limpios
Establecer y referenciar operaciones de lavado y sopeteado.
Prevenir generación y diseminación de polvo
Identificar todo (lote y etapa)
Controlar cada lote desde el surtido (orden de producción)
Si hay ajustes de la cantidad, calcular, aprobar y registrar por personal autorizado.
Documentos dentro del área no deben representar riesgo en la calidad del producto y personal.
Orden de insumos de acuerdo a las instrucciones de fabricación.
Controles del proceso no deben afectarlo ni la calidad del producto.
Registrar resultados de pruebas y análisis y anexarlos al expediente de producción.
Producto terminado en cuarentena, hasta que se realice todo su análisis y sea liberado.
10.8 Control de acondicionamiento
Generalidades
*Contar con procedimientos para prevenir mezclas o pérdida de identidad.
*Al inicio despejar líneas e inspeccionar equipos y áreas
*Acondicionar un lote o producto por línea o área
*Calcular rendimiento
*Identificar materiales p/ evitar mezclas
Control de Rotulación/ Codificación
Describir en un procedimiento
Almacenar material impreso en área con acceso controlado y restringido
Controles para evitar confusiones y mezclas
inspeccionar y registrar por personal autorizado
Destrucción de remanentes de material impreso rotulado/codificado
Devolución de material impreso no rotulado ni codificado
Revisar documentación involucrada con el acondicionamiento de cada lote y presentación
Personal de acondicionamiento y de Unidad de calidad deberá revisar, documentar y evaluar desviaciones y no conformidades del proceso.
10.9 Control de la distribución.
Procedimiento
Transporte
Almacenamiento
Requisitos sanitarios
Temperatura y humedad
Sistema de distribución
Política de primeras caducidades, primeras salidas
Identificación e integridad de productos
Registro de distribución
Nombre del producto
Cantidad total del lote
Identificación del cliente
Cantidad enviada
Fecha de envío y recibo
Control de inventarios
Conciliación y rastreabilidad
Documentación
Procesos de compra/distribución/venta
10.10 Compatibilidad de giros
Uso compartido de instalaciones y equipos
Autorización de la Secretaría
10.3 Sistemas de producción de productos no estériles
Agua purificada nivel 1 o 2, con las especificaciones de la FEUM
Utilizada en producción
Enjuague final
Utensilios
Equipo
Accesorios
Mesclas heterogéneas
Mantener la homogeneidad todo el proceso
Diseño que minimice la contaminación ambiental
Sistema de alimentación
Sistema de dosificación
Tolvas, tanques y marmitas deben tener si lo requieren
Tapa
Estar enganchados
Sistema de agitación
Evaluación del riesgo y validación de limpieza
Controles para prevenir contaminación cruzada
Matrices
Mangas
Filtros de los equipos
Registro de uso e inspección
Tamicec
Punzones
Matrices
Dosificadores
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