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Description
Mind Map by Michel Barrios, updated more than 1 year ago
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Created by Michel Barrios
over 3 years ago
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Fundamentos y planeación de
la manufactura automatizada
- Clasificación: Procesos de fundición, Procesos de deformación, Procesos
trabajo en lamina, Procesos sobre Plásticos, Procesos desprendimiento de
material y acabado, Procesos de unión
- Sistema de manufactura: Procesos de entrada, proceso y salida,
intervienen las 5M (material, mano de obra, método,
maquinaria, medio ambiente).
- Variantes: Sistemas de manufactura flexible. Celda de
manufactura. Isla de manufactura. Producción manual.
Línea de flujo convencional. Línea de transferencia.
- Basado en el diagrama espina de pescado Ishikawa. Dependerá
del sistema integral de la empresa manufacturera, demanda,
ambiente, insumos, pronósticos, productos, actividades de
transformación, recurso humano.
- Variantes: Sistemas de manufactura flexible. Celda de
manufactura. Isla de manufactura. Producción manual.
Línea de flujo convencional. Línea de transferencia.
- Sistema de manufacturas manual y semi-manual: Hacen
referencia al ensamblado del producto final o una unidad del
producto final. Estaciones simples, continuas o intermitentes.
Nivel bajo o moderado de producción. Flexibilidad. Uso de
herramientas básicas. Inversión baja. Metodología de prueba y
error (Poka-Yoke).
- Falencias: Sobreproducción. Tiempos de espera. Errores
en el proceso. Procesos poco eficientes. Movimientos
innecesarios. Manejo de almacenes e inventarios. Uso
intensivo de transporte.
- Falencias: Sobreproducción. Tiempos de espera. Errores
en el proceso. Procesos poco eficientes. Movimientos
innecesarios. Manejo de almacenes e inventarios. Uso
intensivo de transporte.
- Sistemas de manufactura flexible: Hace referencia a
la producción de dos o más productos con
características similares en la misma planta de
producción y puede cambiar un modelo con menos
tiempo de preparación.
- Características: Grupo de trabajo formado para el proceso entero
de producción. Trabajadores polifuncionales, con la capacidad de
desarrollar diferentes roles dentro del espacio de trabajo.
Máximo aprovechamiento de los recursos humanos y materiales
disponibles.
- Estos sistemas están constituidos por celdas de
producción, entre sus principales características tenemos:
Diversas tareas a partir de estándares.
- Diseño asistido por computadora. Uso de robótica.
Dispositivos de salida. Dispositivos de entrada. Uso de
PLC. Comunicación entre todas las celdas.
- Diseño asistido por computadora. Uso de robótica.
Dispositivos de salida. Dispositivos de entrada. Uso de
PLC. Comunicación entre todas las celdas.
- Mayor competitividad, eficiencia y rentabilidad en el proceso y
cumplimiento de entrega del producto al cliente. Flexibilidad en
cambio de modelos. Mayor aprovechamiento del espacio de trabajo.
Reducción en manejo de inventarios.
- Estos sistemas están constituidos por celdas de
producción, entre sus principales características tenemos:
Diversas tareas a partir de estándares.
- Tipo de tecnologías que recolectan
información necesaria para encontrar
puntos de falencias en el proceso para
mejoramiento del proceso y rentabilidad
de estos.
- Características: Grupo de trabajo formado para el proceso entero
de producción. Trabajadores polifuncionales, con la capacidad de
desarrollar diferentes roles dentro del espacio de trabajo.
Máximo aprovechamiento de los recursos humanos y materiales
disponibles.
- Manufactura automatizada. Ensamblado de piezas en
el producto final haciendo uso de robótica. Alta
eficiencia en tareas repetitivas. Inversión alta, bajo
costo mano operativa, se requiere personal
calificado.
- Fabricas automatizadas. Reducción de transporte de las piezas.
uso de celdas de manufactura. Producción monitoreada.
Rastreo de transporte de mercancía. JIT. Sistema de
manufactura integrado por computadora.
- Manufactura digital. Subcontratación. Uso de
software para trabajo integrados entre diferentes
partes (empresas). Trabajo en línea, eliminando la
duplicidad de un documento.
- CIM compuesto por: recursos humanos,
tecnologías de manufactura, tecnologías
de la información y logística.
- Responder a las demandas de su entorno. Inversión
en tecnologías duraderas en un tiempo de 10 años.
Obtención pronta del retorno de la inversión.
Personalización de los productos.
- CIM compuesto por: recursos humanos,
tecnologías de manufactura, tecnologías
de la información y logística.
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