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SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
AUTOMATIZADOS
- Tipos de sistemas de automatización
- La automatización rígida es aquella en la que la secuencia de las
operaciones está fijada por la configuración de los equipos utilizados. Se
caracteriza por: Alta inversión inicial para maquinaria “a medida”,
Producción elevada de piezas con altos valores de productividad, Relativa
inflexibilidad a cambios en el proceso de producción
- La automatización Flexible, también denominada programable, permite
cambiar el producto fabricado mediante un cambio en las órdenes de
control del sistema, pero con alteraciones mínimas o nulas en el sistema de
fabricación en sí. se caracteriza por: Alta inversión en sistemas, Producción
continua de mezclas de producto, Productividad media, Flexibilidad ante
cambios de diseño de productos.
- La automatización rígida es aquella en la que la secuencia de las
operaciones está fijada por la configuración de los equipos utilizados. Se
caracteriza por: Alta inversión inicial para maquinaria “a medida”,
Producción elevada de piezas con altos valores de productividad, Relativa
inflexibilidad a cambios en el proceso de producción
- Campos de aplicación de la automatización la automatización se aplica tanto a los
procesos de fabricación con continua (industria, química, petroquímica, cementos, etc.)
como piezas discretas (automóviles, electrodomésticos, muebles, etc.) como de piezas
discretas (automóviles, electrodomésticos, muebles, etc.)
- Sistemas de fabricación y disposición en planta Las instalaciones (facilities) en
los sistemas de producción comprenden la propia fábrica, las máquinas y
herramientas de producción, el equipamiento de manipulación de material, los
equipos de inspección y los sistemas de computadores que controlen las
operaciones de fabricación.
- Tipos de disposición en planta Básicamente existen cuatro
tipos diferentes de disposición en planta (plant layout): Pieza
en posición fija (fixed-position layout) , Agrupamiento por
procesos ( process layout ) ,Agrupamiento por células ( cellular
layout ) ,Agrupamiento en línea de producción ( product layout
)
- Automatismos secuenciales es un
dispositivo capaz de reaccionar ante
situaciones que se presentan en el
funcionamiento de una máquina o proceso,
ejerciendo sobre las mismas acciones de
control según las directrices con las que ha
sido concebido.
- Parte operativa y parte de control de un sistema de
automatización Parte operativa (sustitución de las acciones
físicas) conecta la parte de control con el proceso o máquina.
Parte de control (sustitución de las acciones mentales)
recibirá consignas de mando junto con la información
procedente de los sensores y elaborará, de acuerdo con las
directrices establecidas, las acciones de control para
máquinas y actuadores.
- El computador en los sistemas de
automatización El uso de computadores para el
proceso de producción se denomina fabricación
asistida por computador, conocida como CAM
(Computer Aided Manufacturing) y directamente
relacionada con el concepto de automatización
de la producción.
- La pirámide de control A partir de los conceptos de integración de automatización se definió lo que se conoce como
pirámide de control también de nominada pirámide CIM que organiza los niveles de automatización de forma en que se
integre el conjunto de operaciones de cinco niveles. Nivel 0: Nivel de Proceso. Se trata del nivel más bajo en la jerarquía de
la automatización. Incluye los actuadores, sensores y otros elementos hardware que forman una máquina. Nivel 1: Nivel
de Estación. Este nivel está formado por las máquinas individuales que intervienen en el proceso productivo.
- Nivel 2: Nivel de Célula/Nivel de Área. Este nivel está formado por las células de fabricación, que son grupos de máquinas o estaciones de
trabajo y los conjuntos de células que se agrupan en áreas. Nivel 3: Nivel de Fábrica. En él se realiza el secuencia-miento de las tareas, la
administración de los recursos y el control de calidad a partir de las órdenes incluidas en los planes operacionales de producción que se
generan en el nivel superior. Nivel 4: Nivel de Empresa. Este nivel incorpora el sistema global de información de la empresa. Se trata del
nivel más alto de la pirámide y por tanto gestiona e integra todos los niveles inferiores.
- Nivel 2: Nivel de Célula/Nivel de Área. Este nivel está formado por las células de fabricación, que son grupos de máquinas o estaciones de
trabajo y los conjuntos de células que se agrupan en áreas. Nivel 3: Nivel de Fábrica. En él se realiza el secuencia-miento de las tareas, la
administración de los recursos y el control de calidad a partir de las órdenes incluidas en los planes operacionales de producción que se
generan en el nivel superior. Nivel 4: Nivel de Empresa. Este nivel incorpora el sistema global de información de la empresa. Se trata del
nivel más alto de la pirámide y por tanto gestiona e integra todos los niveles inferiores.
- Definición de Automatización: es el estudio
y aplicación de la Automática al control de
procesos industriales.
- la Automatización implica la utilización y el conocimiento de tres
disciplinas: la mecánica, la electrónica y la informática (hardware
y software
- la Automatización implica la utilización y el conocimiento de tres
disciplinas: la mecánica, la electrónica y la informática (hardware
y software
- Tipos de plantas de fabricación: comprenden la
propia fábrica, las máquinas y herramientas de
producción,
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