En la secuencia de operaciones está fijada por la
configuración de equipos avanzados
Características
Alta inversión inicial en la maquinaria
Producción elevada de piezas con altos valores de productividad
Relativa inflexibilidad a cambios en procesos de producción
Flexible
Es flexible al volumen de la producción y a la variedad de productos
Características
Alta inversión en sistemas
Producción continua de mezclas de producto
Flexibilidad ante cambios de diseño del producto
Productividad media
Observaciones
No es rentable para la producción de series pequeñas debido a su reprogramación
constante
Las series cortas se hacen de forma manual
Tipos en plantas de fabricación
Son sistemas en los cuales el equipamiento y manipulación de las
maquinas, como herramientas para la fabricación de los productos se
manejan aspectos logísticos en inglés para cada estación de trabajo con
disposición en los que una empresa crece aumentando el volumen de
producción con los sistemas automatizados y manejados para el operario
manejando un flujo de trabajo excepcional.
Taller de trabajo (JOP SMOP)
Producción en masa (MASS PRODUCTION)
Disposición en planta (PLANTA LAYOUT)
Variedad de productos baja (SOFT PRODUCT VARIETY)
Pieza en posición fija (FIXED-POSITION-LAYOUT) agrupamiento por
las células (CELLULAR-LAYOUT) agrupamiento en línea de
producción (PRODUCT-LAYOUT).
Variedad de productos-Tipo de producción
Pieza posición fijada
Agrupamiento por procesos
Taller de trabajo
Producción por lotes
Agrupamiento por células
Fabricación en células
Agrupamiento en línea de producción
Producción de masa
Partes del sistema automatico
Parte operativa
Sustitución de las acciones físicas
Parte de control
Sustitución de las acciones mentales
Tecnología cableada
Eléctrica
Redes electromagnéticas
Electroneumática
Electrohidráulica
Observaciones
No es adecuada para sistemas de
complejidad elevada
Electrónica
Electrónica estática
Tecnología programada
Electrónico
Autómatas programables
Miniordenadores
Micrordenadores
Integración de conjunto de operaciones
Nivel 0
Nivel de procesos
Nivel 1
Nivel de estación
Nivel 2
Nivel de célula / Nivel de área
Nivel 3
Nivel de fabrica
Nivel 4
Nivel de empresa
Beneficios de la automatización
Incremento de la productividad
Disminución del alto coste laboral
Automatismo secuenciales
Un automatismo es un dispositivo capaz de
reaccionar ante situaciones que se presentan en
el funcionamiento de una maquina o proceso,
ejerciendo sobre las mismas acciones de control
según las directrices con las que ha sido
concebido.
Sensores
Actuadores
Control Logico
Dispositivos
Secuancialidad
Razones para automatizar un proceso productivo
Incremento de la productividad, alto coste laboral, escasez de
personal, tendencia laboral hacia el sector servicios, seguridad,
alto coste de materias primas, mejora de la calidad del
producto, homogeneidad del producto, reducción tiempo entre
pedido servicio, reducción de material en proceso, alto costo de
no automatizar.
Mejora de la calidad del producto
El computador en los sistemas de
automatización
En la actualización los sistemas para la fabricación del producto
hay diseños asistidos por software para analizar el resultado y
optimizar los procesos de fabricación, teniendo una
productividad alta con la alta gestión de ventas y la integración
global.
Comunicaciones en los entornos de fabricación
Son redes de comunicación industriales para el intercambio
de datos en los circuitos entre diferentes empresas para
llevar a cabo tareas de control y la gestión del ciclo de vida
de los productos industriales.
Lan (local area netword)
Wan (wide area netword)
Tcp/ip (transmission control protocol/
internet protocol)
Iso (international standard
organization)
Osi (open systems interconnection)
Parte operativa y parte de control de un
sistema de automatización
Es un sistema el cual nos deja ver la parte operativa y de
control en la automatización para llevar acabo los
objetivos.
Es un sistema donde se transfiere tareas de producción realizadas
habitualmente por operadores humanos a un conjunto de tecnológicos y donde
hay tres disciplinas las cuales son la mecánica, la y la informática para la
organización de los lotes de producción.
Equipos de control
Sistema de regulación
Sistemas sensoriales
Instrumentación
Sistemas de comunicaciones
Maquinas con control numéricos
Sistemas de actuación
Sistemas de transporte y almacenamientos
Robots industriales
Tipos en plantas de fabricación
Un sistema automatizado está compuesto por dos
partes fundamentales, la parte operativa y la parte de
mando.
Parte operativa
Es la parte que actúa directamente sobre la
máquina. Son los elementos que hacen que la
maquina se mueva y realice la operación
deseada.
Parte de mando
Suele ser de tecnología programada, es el elemento principal
del sistema, encargado de la supervisión y el manejo, se
puede hacer por rieles electromagnéticos, tarjetas
electrónicas o módulos lógicos neumáticos (tecnología
cableada).