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  1. Inventario y programaciónLas empresas de manufactura necesitan tener programas de producción estables, preparaciones cortas y proveedores confiables de materiales y componentes para lograr el potencial completo del concepto de sistema esbelto
    1. filosofía justo-a-tiempo (JIT)Considera que el desperdicio se puede eliminar quitando capacidad o inventarios innecesarios y elimi-nando actividades que no agreguen valor en las operaciones
      1. Mejora continua usando un enfoque de sistema esbeltoUno de los sistemas más populares que incorporan los elementos genéricos de los sistemas esbel-tos es el sistema justo a tiempo (JIT). De acuerdo con Taiichi Ohno, uno de los pioneros en la cor-poración Toyota, la filosofía justo a tiempo (JIT) es sencilla pero poderosa: elimina el desperdicio o lo muda al reducir el exceso de capacidad o de inventario eliminando las actividades que no agre-gan valor.
        1. TIPOS DE DESPERDICIO O MUDA
          1. Sobreproducción
            1. Fabricar un artículo antes de que se necesite, haciendo difícil detectar los defectos y crear tiempos de entrega y de inven- tario excesivos.
            2. Procesamiento inapropiado
              1. Utilizar equipo de alta precisión cuando máquinas más sencillas son suficientes. Esto lleva a la sobreutilización de bienes de capital costosos. La inversión en equipo flexible más pequeño, mantener máquinas más antiguas en estado inmaculado y combinar etapas de procesos donde sea adecuado, reduce el desperdicio asociado con el procesamiento inapropiado
              2. Espera
                1. Se incurre en tiempo desperdiciado cuando el producto no se mueve o se procesa. Corridas de producción largas, flujos de materiales débiles y procesos que no están fuertemente ligados uno con otro, pueden ocasionar que más de 90% del tiempo de entrega de un producto se pase en esperas.
                2. Movimiento
                  1. El esfuerzo innecesario relacionado con la ergonomía de agacharse, estirarse, alcanzar, levantarse y caminar. Los trabajos con movimientos excesivos deben rediseñarse.
                  2. Transporte
                    1. El excesivo movimiento y manejo de material de un producto entre procesos puede ocasionar daño y deterioro de la calidad del producto, sin agregar un valor significativo para el cliente.
                    2. Defectos
                      1. Los defectos de calidad dan como resultado más trabajo y desperdicio, agregan despilfarro de costos al sistema en la forma de capacidad perdida, esfuerzos de reprogramación, incremento en la inspección y pérdida de imagen ante el cliente.
                      2. Subutilización de empleados
                        1. La falla de la empresa en aprender de sus empleados y capitalizar su conocimiento y creatividad, obstruye los esfuerzos a largo plazo para eliminar el desperdicio
                        2. Inventario
                          1. El inventario excesivo oculta los problemas en el piso de venta, consume espacio, aumenta los tiempos de entrega e inhibe la comunicación. El inventario de productos en procesos de producción es resultado directo de la sobreproducción y la espera
                        3. lote: Cantidad de artículos que se procesan junto preparación de un dígito: Meta de lograr un tiempo de pre-paración de menos de 10 minuto método de jalar (pull)Método en el cual la demanda del cliente activa la producción del servicio o artículo
                        4. sistemas esbeltosSistemas de operaciones que maximizan el valor agregado de cada una de las actividades de la compañía eliminando el desper-dicio y los retrasos en ellas
                          1. tecnología de grupos (TG)Una opción para lograr distribucio-nes de flujo en línea con procesos de bajo volumen. Esta técnica crea células que no están limitadas a solo un trabajador y tiene una manera única de seleccionar el trabajo que va a realizar la célula.
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