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Description
Mind Map by Karla Hernandez 4271, updated more than 1 year ago
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Created by Karla Hernandez 4271
about 9 years ago
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Unidad III: Solución de problemas de manufactura
- 3.2 Aplicación de Six sigma
- Se usa para denotar la desviación estándar poblacional (proceso) y proporciona
una forma de cuantificar la variación que tiene una variable de dicha poblacion
o proceso
- Metodologia
- Mejora de procesos centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos.
- Mejora de procesos centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos.
- caracteristícas
- Para los clientes es la eliminación de las causas de los errores o defectos en los procesos
- Para los clientes es la eliminación de las causas de los errores o defectos en los procesos
- Meta
- Llegar a un máximo de 3.4 defectos por de eventos u oportunidades
- Llegar a un máximo de 3.4 defectos por de eventos u oportunidades
- Terminología
- Defecto o no conformidad
- Error o equivocación que llega al cliente
- Error o equivocación que llega al cliente
- Unidad de trabajo
- Resultado de un proceso o paso individual de un proceso
- Resultado de un proceso o paso individual de un proceso
- Defectos por unidad (DPU)
- Una medida de calidad de los resultados
- Una medida de calidad de los resultados
- Defectos por millón de oportunidades
- Rediseño de la calidad
- Rediseño de la calidad
- Defecto o no conformidad
- Metas
- Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo
- Estructura directiva a tiempo completo
- Entrenamiento
- Acreditación
- Orientada al cliente y enfocada a los procesos
- Dirigida con datos
- Se apoya de una metodología robusta
- Proyectos que generan ahorros o aumentos en ventas
- El trabajo se reconoce
- Plantea proyectos largos
- Comunicación en todos los niveles
- Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo
- Etapas
- Definir
- Medir
- Analizar
- Mejorar
- Controlar
- Definir
- Tipos de problemas
- Problemas de no conformidad
- Problemas con desempeños no estructurados
- Problemas de eficiencia
- Problemas de diseño de productos
- Problemas de diseño de procesos
- Problemas de no conformidad
- Se usa para denotar la desviación estándar poblacional (proceso) y proporciona
una forma de cuantificar la variación que tiene una variable de dicha poblacion
o proceso
- 3.1 TOPS (equipos orientados a la solución de problemas
- Metodología 8D
- Usada para laresolución de problemas para
- Mejoramiento de productos
- Mejoramiento de procesos
- Mejoramiento de productos
- 8 disciplinas (D)
- Paso D- cero
- Documentar los sintomas que ocasionaron el problema
- Documentar los sintomas que ocasionaron el problema
- Paso D- uno
- Formar un equipo transfuncional
- Formar un equipo transfuncional
- Paso D dos
- Describir el problema (que, cuando, donde, porque, como, cuantos)
- Describir el problema (que, cuando, donde, porque, como, cuantos)
- Paso D- tres
- Implemente y especifique las acciones interinas de contención del problema
- Implemente y especifique las acciones interinas de contención del problema
- Paso D- cuatro
- Identificar y verificar las causas raíz
- Identificar y verificar las causas raíz
- Paso D- cinco
- Elegir y verificar las acciones correctivas
- Elegir y verificar las acciones correctivas
- Paso D- seis
- Poner y validar las acciones correctivas permanentes en ejecución
- Poner y validar las acciones correctivas permanentes en ejecución
- Paso D- Siete
- Prevenir la repetición del problema
- Prevenir la repetición del problema
- Paso D- Ocho
- Felicite a su equipo
- Felicite a su equipo
- Paso D- cero
- Clave de la metodología
- Focalizarse en hechos y opiniones
- Focalizarse en hechos y opiniones
- Usada para laresolución de problemas para
- Metodología 8D
- 3.3 Herramientas Lean Manufacturing
- Es la persecución de un sistema de
fabricacion mediante la eliminación
de desperdicio
- Principios
- Valor
- Flujo de valor
- Flujo de actividades
- Pull a las actividades
- Mejora continúa
- Valor
- Control de la
fuente
- Poka Yoke
- Value Stream Mapping
- Mantenimiento productivo total
- Total Quality Management
- Cinco "s"
- Just In time
- Kanban
- Estandarización de operaciones
- Single Minute Exchange Die
- One Piece Flow
- Células de trabajo
- Heinjuka
- Gestión visual
- Es la persecución de un sistema de
fabricacion mediante la eliminación
de desperdicio
- 3.4 Herramientas creativas para la solución de problemas
- Recolección de datos
- Bainstroming
- Diagrama de Pareto
- Diagrama de Ishikawa
- Matriz de relación
- Diagrama de comportamiento
- Diagrama de Gantt
- Entrevistas
- Chack list
- Diagrama de flujo
- Recolección de datos
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