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Principales tipos de aceros (MI02)
- Aceros al C y aceros de baja aleación
- Clasificación
- Aceros ferríticos para
productos laminados en
frío
- Características: bajo límite elástico
- Características: bajo límite elástico
- Aceros ferritoperlíticos
(C<0,25%) para
productos conformados
en caliente.
- Mayor
contenido de C
que los
ferríticos.
- Disminución de la
tenacidad y de la
ductilidad
- Disminución de la
tenacidad y de la
ductilidad
- Aceros más
significativos de este
grupo:
- Aceros estructurales ordinarios
- Empleados en construcción
metálica en general
- Características: -Máximo 0,25% C,
- límite elástico 230-300 MPa, - no
se les exige tenacidad a baja
temperatura.
- Empleados en construcción
metálica en general
- Aceros de alto límite elástico
o aceros HSLA (High Strenght
Low Alloy)
- Características: -elevados valores
de límite elástico, - tenacidad a baja
temperatura
- Impurezas de Mn, Si, V, Ti o Nb
- Características: -elevados valores
de límite elástico, - tenacidad a baja
temperatura
- Aceros estructurales ordinarios
- Mayor
contenido de C
que los
ferríticos.
- Aceros ferritoperlíticos de medio
contenido en C (0,35-0,40% C)
- Más resistentes y menos tenaces
cuanto mayor sea el contenido en C.
- Aceros de este grupo:
- Aceros microaleados:
con V, Mn, Si, Ti, Nb
- Resistencia mecánica de
800-1100 MPa, aceptables
valores de tenacidad (sin
tratamientos térmicos)
- Resistencia mecánica de
800-1100 MPa, aceptables
valores de tenacidad (sin
tratamientos térmicos)
- Aceros microaleados:
con V, Mn, Si, Ti, Nb
- Más resistentes y menos tenaces
cuanto mayor sea el contenido en C.
- Aceros perlitoferríticos o perlíticos de
alto contenido en (0,6-0,9% C): ejemplo aceros para cables
- Características: -resistencias a la tracción
aprox. 1600 MPa, -alargamientos del 5-10%
- Características: -resistencias a la tracción
aprox. 1600 MPa, -alargamientos del 5-10%
- Aceros ferríticos para
productos laminados en
frío
- Destinados a fabricación de productos
planos, barras corrugadas para hormigón,
planchas, chapas, vigas y perfiles de largos y
que pueden contar con requerimientos
específicos.
- Clasificación
- Aceros al C y de baja aleación para temple y revenido
- Baja templabilidad debido a la ausencia de
aleantes y sólo permitirán el templado de piezas
de pequeño diámetro.
- En este grupo se incluyen:
- Aceros de gran elasticidad
- Capacidad para la
deformación elástica a
temperatura ambiente.
- Empleados en la
fabricación de muelles,
resortes, ballestas, etc.
- Sin alear (piezas de
pequeño diámetro)
- Aleados (Mn y el Si).
- Mejoran templabilidad y al
estabilizar la martensita en el
revenido, permiten utilizar menores
contenidos de C.
- Mejoran templabilidad y al
estabilizar la martensita en el
revenido, permiten utilizar menores
contenidos de C.
- Capacidad para la
deformación elástica a
temperatura ambiente.
- Requerimiento específico:
resistencia al desgaste
- Aceros para rodamientos
(0,77-1% C, y Cr y Mn)
- Elevada dureza superficial
(60-64 HRC)
- Elevada dureza superficial
(60-64 HRC)
- Aceros para tratamientos
superficiales de endurecimiento
- Aceros para cementación
(máximo 0,2% C + aleantes)
- Caracterísiticas: dureza
superficial con una tenacidad
en el núcleo
- Caracterísiticas: dureza
superficial con una tenacidad
en el núcleo
- Aceros para nitruración
(0,20-0,45% C + aleantes)
- Aceros para cementación
(máximo 0,2% C + aleantes)
- Aceros para rodamientos
(0,77-1% C, y Cr y Mn)
- Aceros de gran elasticidad
- Baja templabilidad debido a la ausencia de
aleantes y sólo permitirán el templado de piezas
de pequeño diámetro.
- Aceros de alta aleación
- Aceros inoxidables (> 10,5% Cr,
<1,2% C + aleantes Ni, Mo, Ti, V...)
- Presencia del Cr formando CrO
- Aumenta resistencia
frente a la corrosión en
distintos entornos
- Cr > 10,5% acero inoxidable:
resistencia a la corrosión en
medio acuoso, ácidos oxidantes
y soluciones salinas
- Una capa superficial muy delgada (capa pasiva),
adherente, poco permeable de óxido de
Cr, impide que el hierro pueda oxidarse
al contacto con el oxígeno exterior.
- Si la capa se destruye
localmente, puede
regenerarse de forma
espontánea si el
ambiente que la rodea es
suficientemente oxidante
y el oxígeno puede entrar
en contacto con la
aleación, quedando
protegido el material
nuevamente.
- No resiste la acción
de ácidos reductores.
- Si la capa se destruye
localmente, puede
regenerarse de forma
espontánea si el
ambiente que la rodea es
suficientemente oxidante
y el oxígeno puede entrar
en contacto con la
aleación, quedando
protegido el material
nuevamente.
- Cr > 10,5% acero inoxidable:
resistencia a la corrosión en
medio acuoso, ácidos oxidantes
y soluciones salinas
- Para mismo contenido de
Cr, si C aumenta disminuye
resistencia corrosión
(forman carburos de
cromo)
- Aumenta resistencia
frente a la corrosión en
distintos entornos
- Clasificación
- Inoxidables Ferríticos
(max. 0,08% C, BCC)
- Sensibles al crecimiento de grano por calentamiento;
endurecidos moderadamente por trabajo en frío.
- Estructura ferrítica estable
desde RT hasta fundición
- No pueden endurecerse por
tratamiento térmico de
temple.
- No pueden endurecerse por
tratamiento térmico de
temple.
- Magnética
- Soldabilidad pobre
- Normalmente: tratamiento de recocido para
mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la
corrosión
- Sensibles al crecimiento de grano por calentamiento;
endurecidos moderadamente por trabajo en frío.
- Inoxidables Martensíticos
(0,08-1% C; 10,5 -8% Cr)
- Moderada resistencia a la corrosión
- Endurecibles por tratamiento térmico
- Altos niveles de
resistencia mecánica y
dureza
- Altos niveles de
resistencia mecánica y
dureza
- Magnéticos
- Debido al alto contenido de
carbono y dureza, es de pobre
soldabilidad
- Moderada resistencia a la corrosión
- Inoxidables austeníticos
(<0.1% C; 16-26% Cr) +
8-30% gammageno (ej. Ni)
- Excelente resistencia a la corrosión, "mejor
que los ferríticos y martensíticos"
- Endurecidos por trabajo en frío; no
aceptan temple
- Excelente soldabilidad
- Excelente factor de higiene y limpieza
- Funcionales en temperaturas extremas
- No magnéticos (FCC)
- Dos categorías: SERIE 300 AISI.- Aleaciones
cromo-níquel SERIE 200 AISI.- Aleaciones
cromo-manganeso-nitrógeno
- Excelente resistencia a la corrosión, "mejor
que los ferríticos y martensíticos"
- Inoxidable Duplex (austenoferrítico)
(40-60% austenita) (bajo contenido C,
20% Cr <, Mo y Ni)
- Magnéticos por la ferrita
- No pueden ser endurecidos por tratamientos térmicos
- Buena soldabilidad
- Estructura dúplex "mejora" la
resistencia a la corrosión
- Comportamiento mecánico
"mejor" que ferrita y austenita
- Magnéticos por la ferrita
- Inoxidables Ferríticos
(max. 0,08% C, BCC)
- OJO SI SE FORMAN
CARBUROS DE
CROMO!!!
- Presencia del Cr formando CrO
- Aceros de herramientas
- Características: aceros especiales,
de alta dureza (>60 HRC),
resistencia al desgaste y/o
tenacidad
- Más características exigidas:
templabilidad, indeformabilidad en el
temple, buena maquinabilidad, buen
comportamiento a elevada T,
resistencia al choque térmico
- Más características exigidas:
templabilidad, indeformabilidad en el
temple, buena maquinabilidad, buen
comportamiento a elevada T,
resistencia al choque térmico
- Clasificación
- Aceros para trabajo en
frio (sin o aleados)
- Destinados a operaciones en las
que temperatura superficial < 200ºC
- Si trabajan a T alta sufrirán otro
revenido, y se ablandarán
- Si trabajan a T alta sufrirán otro
revenido, y se ablandarán
- Dureza según cantidad C
- Se les aplica temple + revenido
- Destinados a operaciones en las
que temperatura superficial < 200ºC
- Aceros para trabajo en caliente (C +
aleante Cr,Mo,V,W,Ni,Co)
- Destinados a operaciones en las que
temperatura superficial > 200ºC,
normalmente 300-500ºC (sin sufrir revenido)
- Destinados a operaciones en las que
temperatura superficial > 200ºC,
normalmente 300-500ºC (sin sufrir revenido)
- Aceros rápidos para herramientas (>0.73%
C + aleantes carburígenos (Cr, Mo, W, V))
- Utilizados en operaciones de mecanizado y
conformado hasta 600ºC (resistencia al revenido)
- Características: elevada dureza (63-68 HRC), buena resistencia al desgaste
en caliente, excelente templabilidad, , no se pueden
normalizar
- La composición modifica el
diagrama de fases del Fe-C. La
transformación eutécta <4,3%C
- También conocidos por aceros ledeburíticos
(estructura fundición blanca)
- También conocidos por aceros ledeburíticos
(estructura fundición blanca)
- Muy sensibles a la descarburación superficial
- Tratar en atmósferas
controladas
- Tratar en atmósferas
controladas
- Clasificación
- Aceros rápidos al Mo
- Más representativos, mejor
tenacidad, pero se
descarburan
- Más representativos, mejor
tenacidad, pero se
descarburan
- Aceros rápidos al W
- Aceros rápidos sinterizados
- Se obtienen por compactación o sinterización
- Se obtienen por compactación o sinterización
- Aceros rápidos al Mo
- Utilizados en operaciones de mecanizado y
conformado hasta 600ºC (resistencia al revenido)
- Aceros para trabajo en
frio (sin o aleados)
- Características: aceros especiales,
de alta dureza (>60 HRC),
resistencia al desgaste y/o
tenacidad
- Aceros inoxidables (> 10,5% Cr,
<1,2% C + aleantes Ni, Mo, Ti, V...)
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