Importancia de los costos
de la calidad y No calidad
en las empresas de salud
La medición sistemática de los costos de
inversión en calidad y aquellos injustificados
por fallas en los procesos de la empresa es de
alta importancia para que la gerencia tenga
bases cuantitativas para la toma de decisiones
Objetivo
Destacar la importancia del conocimiento
sistemático y confiable de los costos invertidos
en la calidad y aquellos no justificados o de No
Calidad de los procesos en las empresas, como
una herramienta de gestión en las empresas.
Inversión en
calidad
La publicidad y presentación de un producto o servicio
puede lograr su penetración al mercado y la obtención
por la empresa de importantes utilidades, solo la calidad
de esos servicios o productos permitirán que los clientes
permanezcan y continúen fieles a la empresa.
La inversión para la calidad, está
determinada por todos los
recursos dedicados a una serie de
actividades que buscan prevenir
que ocurran errores o fallas en el
proceso.
1. Costos de
Prevención:
• Diseño y rediseño de procesos.
• Capacitación para la implementación • y
ejecución de los procesos. • Reuniones para
evaluación de funcionamiento • y
mejoramiento de procesos. • La inducción y
la re inducción.
2. Recursos dedicados
a la auditoria y
control de cada
proceso
• La auditoría y el
control de la
facturación. • La
revisión y auditoría
de cuentas.
Actividades
realizadas
con el fin de:
Diseñar
Rediseñar
Capacitar
Realizar el
seguimiento y control
Es importante conocer los costos de la inversión en la calidad, es
poder cuantificar en forma confiable, oportuna y sistemática, los
gastos en que incurre la empresa por las fallas, repeticiones y
errores en los procesos (costos de No Calidad).
Fallas
internas
La probabilidad de ocurrencia de estas fallas en
número significativo por la multiplicidad de
procesos en ejecución y las características de
operación de la mayor parte de las empresas
Si se adopta una metodología estándar para la medición
de dichos costos en forma sistemática y confiable, la
inversión en calidad deberá reflejarse en la reducción de
los costos de No Calidad.
Deming:
“Prevención, no
corrección de
errores”
1. Los costos disminuyen debido a
menos reprocesos. 2. Menor número
de errores. 3. Menos demora y
obstáculos. 4. Mejor utilización de las
máquinas del tiempo y de los
materiales.
Reducción de
costos en el gemba
Las oportunidades para la
reducción de costos, donde sea
posible, pueden expresarse en
términos de muda (Desperdicio).
Estos esfuerzos para eliminar el
muda (desperdicio) reducirá:
• Mejorar la calidad. • Mejorar
la productividad. • Reducir el
inventario. • Acortar la línea
de producción • Reducir el
tiempo ocioso de la
maquinaria. • Reducir el
espacio. • Reducir el tiempo
del ciclo.
Doce
categorías de
derroches
Sobreproducción. • Existencias. •
Manipulación excesiva de los
materiales. • Esperas. • Pérdidas de
tiempo. • Movimiento excesivo. •
Piezas defectuosas. • Equipamiento
defectuoso. • Equilibrio en la carga
de trabajo. • Utilización
incongruente de recursos. • Diseño
deficiente. • Supervisión.
Costos de evaluación
de la calidad
El costo de evaluación es el resultado
de la evaluación de la producción ya
terminada y la auditoria del proceso
para medir la conformidad con los
criterios y procedimientos
preestablecidos.
Costos internos
de la mala
calidad
Los costos internos de la mala
calidad son todos los errores que
tiene la empresa y que han sido
detectados antes de que los bienes
o servicios sean aceptados por el
cliente.
Ventajas de la
medición de los
costos de
calidad y no
calidad
Es una herramienta de gestión que
permite cuantificar en términos
monetarios, la inversión realizada mes a
mes en el mantenimiento y
mejoramiento de la calidad y aquellos
no justificados, producidos por fallas en
los procesos