Este mantenimiento también es
denominado “mantenimiento
reactivo”, tiene lugar luego que
ocurre una falla o avería, es decir,
solo actuará cuando se presenta
un error en el sistema. En este
caso si no se produce ninguna
falla, el mantenimiento será nulo,
por lo que se tendrá que esperar
hasta que se presente el
desperfecto para recién tomar
medidas de corrección de errores.
Mantenimiento Preventivo
Este mantenimiento también es
denominado “mantenimiento planificado”,
tiene lugar antes de que ocurra una falla o
avería, es recomendable realizarlo cada 3
meses, se efectúa bajo condiciones
controladas sin la existencia de algún
error en el sistema. Se realiza a razón de la
experiencia y pericia del personal a cargo,
los cuales son los encargados de
determinar el momento necesario para
llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante también puede estipular el
momento adecuado a través de los
manuales técnicos.
Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo es
un tipo de mantenimiento que
relaciona una variable física con
el desgaste o estado de una
máquina. El mantenimiento
predictivo se basa en la medición,
seguimiento y monitoreo de
parámetros y condiciones
operativas de un equipo o
instalación. A tal efecto, se
definen y gestionan valores de
pre-alarma y de actuación de
todos aquellos parámetros que se
considera necesario medir y
gestionar.
Mantenimiento Proactivo
El mantenimiento Proactivo llamado
también Mantenimiento de precisión o
Mantenimiento Basado en la Confiabilidad,
es un proceso de gestión de riesgos que
permite mejorar continuamente
estrategias de mantenimiento y
rendimiento de maquinaria y su objetivo es
eliminar los fallos repetitivos o posibles
problemas recurrentes. Una buena
implantación y ejecución del proceso de
Mantenimiento Proactivo puede asegurar
una mejor amortización de los activos al
gestionar claramente el riesgo potencial
sobre ellos. La gestión total incluye los
equipos (hardware) y los programas
(software) y todos los recursos técnicos
requeridos.