VIDRIO

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• Comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC. El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia. A continuación, se realizan unos exhaustivos controles de calidad, donde se comprueban cada unidad electrónicamente. Tras estos controles, los envases son embalados automáticamente en pallets retractilados, hasta su distribución.

Annotations:

• Densidad: 2500 kg/m3 Dureza: 470 HK Resistencia a la comprensión: 800 - 1000 MPa Módulo de elasticidad: 70 000 MPa Resistencia a la flexión: 45 MPa  

1. Contrafuego
2. Vitral
3. Laminado
4. Moldeado
5. Templado
6. Termo Endurecido
7. Serigrafiado

Annotations:

• Inicialmente su uso fue meramente ornamental, pasando al ámbito religioso, posteriormente fue usado para la fabricación de embaces y utensilios sencillos de uso cotidiano, con posterioridad fue manipulado y usado por alquimistas, quienes desarrollaron múltiples técnicas y procesos con el vidrio. En la actualidad los usos son muy diversos, pasando de los frascos y embaces  a frascos de vidrio templado, vidrio ámbar, embotellamiento de vinos, fabricación de focos, vidrio blindado, vidrio templado, prótesis dentales y prótesis de cadera, ventanas y espejos, entre muchos otros.

Annotations:

• El vidrio es un fluido descubierto en la antigüedad, su conocimiento comenzó al mezclar arena y carbonato en altas temperaturas.

Annotations:

• El vidrio se obtiene por fusión a unos 1.500 °C de arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3). 

1. SILICE
2. CARBONATO DE SODIO
3. CALIZA