Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado las actividades
fundamentales que se deben realizar, con el fin de obtener mejores resultados en esta área.
Se refiere a determinar el número de unidades que se van a producir en un período de tiempo, con el
objetivo de prever, en forma global, cuáles son las necesidades de mano de obra, materias primas,
maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esté determinada por anticipado, con relación
Ventajas de Planear la Producción
1.- Se define el número de unidades a producir en un período. 2. Se pueden calcular,las necesidades
de mano de obra, materia prima, maquinaria y equipo, con base en lo producido en períodos
anteriores. 3. Se planea el cumplimiento de los pedidos par las fechas estipuladas. 4. Se pueden
calcular las compras de materia prima teniendo como base las existencias de la materia prima
necesaria para la producción estimada 5. Se pueden estimar los recursos económicos para financiar la
producción.
Planeación y control de la capacidad disponible y de la producción (MPS ) Master Production
Scheduling o Plan Maestro de Producción
Es la programación de unidades que se han de producir en un determinado periodo de tiempo
a futuro en el cual se van a producir los artículos: Pueden ser 3,6, 12 meses
El MPS se inicia a partir de los pedidos del cliente de la empresa o de los pronósticos de la
demanda previos al MRP, es decir permite abastecer la demanda del mercado
El MPS indica las cantidades de cada uno de los productos terminados y cuando es necesario
producirlo durante cada periodo futuro
El MPS proporciona los requerimientos para el MRP en el ritmo de adquisición de los materiales y en
la integración de los subcomponentes
MPS ( Master production Scheduling)
El MRP es un sistema que nos permite planear y programar los requerimientos de los materiales
en tiempo para las operaciones de producción que forman parte de programa maestro de
producción
BOM (Bill of Material) Lista de Materiales
Identifica como se manufactura cada uno de los productos terminados identificando: Todos los
artículos y subcomponentes Su secuencia de integración en las instalaciones
Proporciona al MRP la estructura del producto
MRP II MATERIAL REQUIREMENT PLANNING ( Planeación de los Recursos de
Manufactura)
Es un sistema de información integrado que va mas allá del MRP de primera generación para
sincronizar todos los aspectos del negocio.
El proceso implica elaborar un plan de producción que especifique cada mes los niveles generales
de producción para cada linea de productos.
Este plan afecta todos los departamentos
funcionales.
Selección y administración de
proveedores
Además de las consideraciones de precio, calidad, entrega y servicio, la investigación incluye factores
intangibles que no pueden ser cuantificados, pero que ejercen influencia considerable en la estabilidad
a largo plazo de la empresa y la economía. Estas variables cualitativas incluyen
Su ubicación, así como las políticas de la compañía
proveedora.
Si los proveedores locales serán tratados igual o preferentemente cuando entran en competencia
con otros proveedores.
Al comprar, los proveedores locales siempre tendrán ventaja inherentes
como
Se involucra un ahorro obvio por cargas, dadas las distancias relativas más
cortas
Se comparten los mismos intereses
políticos e impositivos.Mejor comunicación
y mejor servicio, además de un mayor
intercambio técnico y reducción en los
tiempos de producción.
Evaluación del proveedor.
Es deseable realizar visitas a sus instalaciones fabriles, donde el comprador evalué sus técnicas
de producción mediante observaciones guiadas por el encargado de manufacturas (o de control
de almacén para intermediarios o distribuidores) , con la finalidad de conocer si pueden
proporcionar un abasto ininterrumpido.