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Description
Mind Map by Haider Ballen, updated more than 1 year ago
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Created by Haider Ballen
over 8 years ago
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Variables de proceso
- Son aquellas características dentro de las actividades del proceso que
cambian durante la ejecucion del mismo y son susceptibles de
control
- Estas variables pueden ser medidas y para esto existen diferentes
dispositivos que dependen de lo que se quiera medir y controlar para
cada variable
- NIVEL
- Es la altura de un fluido o producto en un tanque o una
columna. Los medidores de nivel de liquidos trabajan
midiendo directamente la altura de liquido sobre una linea d
ereferencia
- Aplicaciones frecuentes son las medidas de los niveles de los estanques y
recipientes de todo tipo, en canales, pozos, exclusas, vertederos, etc. Esta medida
sirve para determinar el contenido de los tanques para accionar dispositivos de
alarma y seguridad en los recipientes a presión, para el accionamiento de válvulas
y vertederos en la regulación de las centrales hidroeléctricas, para la determinación
de la altura de la lamina en los vertederos de medidas, etc. En la industria química
la medida de nivel se requiere para determinar la cantidad exacta de líquidos que
hay que administrar en un proceso de mezcla, etc. Finalmente la medición del nivel
de fluido en los procesos de destilación, calderas, etc.una aplicacion tipica la
constituye el control de nivel de una caldera de pequeña cantidad de produccion de
vapor o cuando los depositos o tanques a medir se encuentran enterrados.
- Métodos
mecánicos
de medir
nivel:
-Boyas
-Mirilla
Transparente
- La tecnología de medición de nivel bajo el sistema “flotador” es la tecnología más simple, confiable y
económica en el mercado.
- Para la detección puntual se suelen usar
interruptores magnéticos con flotador, fijados en
la parte superior del depósito. Al pasar el flotador
se activan los contactos magnéticos Reed
(contacto aislado mediante gas inerte) situados
en los puntos predefinidos del tubo guía. Los
contactos libres de potencial permiten un
procesamiento universal de la señal mediante
entradas PLC y amplificadores seccionadores. En
función de su aplicación se determinan los
puntos de interrupción máx y min así como
niveles de desactivación de emergencia
- Para la detección continua con flotadores se suelen
aplicar sistemas con transmisores con cadena de
Reeds o con sensores magnetostrictivos (sensores de
nivel). Los sistemas con Reeds producen una tensión
eléctrica proporcional al nivel mediante contactos
Reed que forman parte de una cadena de medición.
Con este sistema se alcanza una exactitud de 1 % con
una longitud de medición de 500 mm.
- Para la detección puntual se suelen usar
interruptores magnéticos con flotador, fijados en
la parte superior del depósito. Al pasar el flotador
se activan los contactos magnéticos Reed
(contacto aislado mediante gas inerte) situados
en los puntos predefinidos del tubo guía. Los
contactos libres de potencial permiten un
procesamiento universal de la señal mediante
entradas PLC y amplificadores seccionadores. En
función de su aplicación se determinan los
puntos de interrupción máx y min así como
niveles de desactivación de emergencia
- MEDICIÓN POR PRESIÓN HIDROSTÁTICA Manométrico: consiste en un manómetro conectado
directamente a la parte inferior del tanque. El manómetro mide la presión debida a la altura
de líquido que existe entre el nivel del tanque y el eje del instrumento. Sólo sirve para fluidos
limpios, ya que los líquidos sucios pueden hacer perder la elasticidad del fuelle. La medición
está limitada a tanques abiertos y el nivel viene influido por las variaciones de densidad del
líquido.
- La tecnología de medición de nivel bajo el sistema “flotador” es la tecnología más simple, confiable y
económica en el mercado.
- Aplicaciones frecuentes son las medidas de los niveles de los estanques y
recipientes de todo tipo, en canales, pozos, exclusas, vertederos, etc. Esta medida
sirve para determinar el contenido de los tanques para accionar dispositivos de
alarma y seguridad en los recipientes a presión, para el accionamiento de válvulas
y vertederos en la regulación de las centrales hidroeléctricas, para la determinación
de la altura de la lamina en los vertederos de medidas, etc. En la industria química
la medida de nivel se requiere para determinar la cantidad exacta de líquidos que
hay que administrar en un proceso de mezcla, etc. Finalmente la medición del nivel
de fluido en los procesos de destilación, calderas, etc.una aplicacion tipica la
constituye el control de nivel de una caldera de pequeña cantidad de produccion de
vapor o cuando los depositos o tanques a medir se encuentran enterrados.
- Es la altura de un fluido o producto en un tanque o una
columna. Los medidores de nivel de liquidos trabajan
midiendo directamente la altura de liquido sobre una linea d
ereferencia
- DISTANCIA
- Variable que mide la relacion de lejania o cercania entre dos puntos, cuerpos, objetos o
individuos. En el sistema internacional de medidas S.I se mide en metros
- En los procesos productivos y las operaciones es quiza la variable
junto con el tiempo mas usada y mas facil de medir. Entre las
multiples aplicaciones que tiene esta variable para la industria se
encuentran:. Medir la altura o ancho de maquinaria, productos,
terreno entre otras. -Determinar qué tan cuadrado es un objeto o
una habitación, o si los lados son completamente paralelos. -
Determinar el espacio que ocupan los equipos o cubículos de oficina
para que sean instalados respetando la disposición. -Calcular el
espacio en el piso/volumen interno total de una habitación o
edificio.
- Originalmente el instrumento por excelencia para la medicion de la distancia es el metro en su
defecto si esta es muy grande el decametro. Esto para tareas cotidianas, pero para el uso a nivel
industrial u operacional tiene que tener unas propiedades especificas que permitan medir
superficies o terrenos de muy dificil acceso. Un ejemplo de estos instrumentos son:
- Medidores láser: EL medidor determina la distancia exacta al
punto de medición. Estos precisos medidores se emplean en la
industria y sobretodo también en todos los oficios de la
construcción Distancia máxima de medición hasta 100 m (330
ft), Precisión ± 1 mm (± 0,04 pulg)
- El calibre, también denominado cartabón de corredera o pie de rey, es un
instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños,
desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10de milímetro, 1/20
de milímetro, 1/50 de milímetro). Mediante piezas especiales en la parte
superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y
profundidades.
- En el funcionamiento básico de los ultrasonidos como medidores de distancia
se tiene un receptor que emite un pulso de ultrasonido que rebota sobre un
determinado objeto y la reflexión de ese pulso es detectada por un receptor
de ultrasonidos. La mayoría de los sensores de ultrasonido de bajo coste se
basan en la emisión de un pulso de ultrasonido cuyo lóbulo, o campo de
acción, es de forma cónica. Midiendo el tiempo que transcurre entre la
emisión del sonido y la percepción del eco se puede establecer la distancia a la
que se encuentra el obstáculo que ha producido la reflexión de la onda
sonora, mediante una fórmula
- En el funcionamiento básico de los ultrasonidos como medidores de distancia
se tiene un receptor que emite un pulso de ultrasonido que rebota sobre un
determinado objeto y la reflexión de ese pulso es detectada por un receptor
de ultrasonidos. La mayoría de los sensores de ultrasonido de bajo coste se
basan en la emisión de un pulso de ultrasonido cuyo lóbulo, o campo de
acción, es de forma cónica. Midiendo el tiempo que transcurre entre la
emisión del sonido y la percepción del eco se puede establecer la distancia a la
que se encuentra el obstáculo que ha producido la reflexión de la onda
sonora, mediante una fórmula
- El calibre, también denominado cartabón de corredera o pie de rey, es un
instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños,
desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10de milímetro, 1/20
de milímetro, 1/50 de milímetro). Mediante piezas especiales en la parte
superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y
profundidades.
- Medidores láser: EL medidor determina la distancia exacta al
punto de medición. Estos precisos medidores se emplean en la
industria y sobretodo también en todos los oficios de la
construcción Distancia máxima de medición hasta 100 m (330
ft), Precisión ± 1 mm (± 0,04 pulg)
- Originalmente el instrumento por excelencia para la medicion de la distancia es el metro en su
defecto si esta es muy grande el decametro. Esto para tareas cotidianas, pero para el uso a nivel
industrial u operacional tiene que tener unas propiedades especificas que permitan medir
superficies o terrenos de muy dificil acceso. Un ejemplo de estos instrumentos son:
- En los procesos productivos y las operaciones es quiza la variable
junto con el tiempo mas usada y mas facil de medir. Entre las
multiples aplicaciones que tiene esta variable para la industria se
encuentran:. Medir la altura o ancho de maquinaria, productos,
terreno entre otras. -Determinar qué tan cuadrado es un objeto o
una habitación, o si los lados son completamente paralelos. -
Determinar el espacio que ocupan los equipos o cubículos de oficina
para que sean instalados respetando la disposición. -Calcular el
espacio en el piso/volumen interno total de una habitación o
edificio.
- Variable que mide la relacion de lejania o cercania entre dos puntos, cuerpos, objetos o
individuos. En el sistema internacional de medidas S.I se mide en metros
- CAUDAL
- Es la cantidad de fluido que pasa por un punto determinado
en cualquier momento dado. El caudal es la variable de
proceso básica más difícil de medir.
- Revisión de la medición de gas natural / gases industriales.-Cumplimiento para
gases de efecto invernadero. -Productos certificados para seguridad (SIS).
-Alimentación de alta rangeabilidad de reactores de batch y continuos. - Caudal
neto/catalizador y medida de concentración. -Medición de ácidos muy corrosivos,
bases y lodos líquido-sólido. -Transferencia de custodia para carga y descarga de
vagones de tren y camiones. -Control de combustión de quemadores y calderas.
-Llenado de alta velocidad, dosificación y batch. -Medición de los ingredientes de
productos de consumo
- La medida de caudal en conducciones cerradas, consiste en la determinación de la cantidad de masa
o volumen que circula por la conducción por unidad de tiempo. Los instrumentos que llevan a cabo
la medida de un caudal se denominan, habitualmente, caudalímetros o medidores de caudal,
constituyendo una modalidad particular los contadores, los cuales integran dispositivos adecuados
para medir y justificar el volumen que ha circulado por la conducción
- Una placa orificio es una restricción con una abertura más pequeña que el diámetro de la cañería en la
que está inserta. La placa orificio típica presenta un orificio concéntrico, de bordes agudos. Debido a la
menor sección, la velocidad del fluido aumenta, causando la correspondiente disminución de la presión.
El caudal puede calcularse a partir de la medición de la caída de presión en la placa orificio, P1-P3. La
placa orificio es el sensor de caudal más comúnmente utilizado, pero presenta una presión no
recuperable muy grande, debido a la turbulencia alrededor de la placa, ocasionando un alto consumo de
energía.
- El tubo Venturi es similar a la placa orificio, pero está diseñado para eliminar la separación de capas
próximas a los bordes y por lo tanto producir arrastre. El cambio en la sección transversal produce
un cambio de presión entre la sección convergente y la garganta, permitiendo conocer el caudal a
partir de esta caída de presión. Aunque es más caro que una placa orificio, el tubo Venturi tiene una
caída de presión no recuperable mucho menor.
- MEDIDOR DE DESPRENDIMIENTO DE VÓRTICES Se usan para medir el caudal con la ayuda de un cuerpo
que genera vórtices. El principio básico de un medidor de vórtices es que los remolinos se desprenden
del cuerpo a una frecuencia proporcional al caudal volumétrico que está circulando. Los vórtices son
detectados por distintos medios. A medida que los vórtices se van desplazando a través del medidor,
crean áreas alternadas de baja y alta presión. Estas presiones alternadas hacen responder al elemento
de detección produce una señal eléctrica de la misma frecuencia con que se generan los vórtices. Esta
frecuencia es acondicionada en una salida de pulsos y/o analógica. La señal de salida es proporcional a
la velocidad del fluido. Al igual que en los másicos, las vibraciones pueden interferir con la medición. Los
diámetros libres de cañería son un factor crítico para su correcto funcionamiento.
- MEDIDOR DE DESPRENDIMIENTO DE VÓRTICES Se usan para medir el caudal con la ayuda de un cuerpo
que genera vórtices. El principio básico de un medidor de vórtices es que los remolinos se desprenden
del cuerpo a una frecuencia proporcional al caudal volumétrico que está circulando. Los vórtices son
detectados por distintos medios. A medida que los vórtices se van desplazando a través del medidor,
crean áreas alternadas de baja y alta presión. Estas presiones alternadas hacen responder al elemento
de detección produce una señal eléctrica de la misma frecuencia con que se generan los vórtices. Esta
frecuencia es acondicionada en una salida de pulsos y/o analógica. La señal de salida es proporcional a
la velocidad del fluido. Al igual que en los másicos, las vibraciones pueden interferir con la medición. Los
diámetros libres de cañería son un factor crítico para su correcto funcionamiento.
- Una placa orificio es una restricción con una abertura más pequeña que el diámetro de la cañería en la
que está inserta. La placa orificio típica presenta un orificio concéntrico, de bordes agudos. Debido a la
menor sección, la velocidad del fluido aumenta, causando la correspondiente disminución de la presión.
El caudal puede calcularse a partir de la medición de la caída de presión en la placa orificio, P1-P3. La
placa orificio es el sensor de caudal más comúnmente utilizado, pero presenta una presión no
recuperable muy grande, debido a la turbulencia alrededor de la placa, ocasionando un alto consumo de
energía.
- Revisión de la medición de gas natural / gases industriales.-Cumplimiento para
gases de efecto invernadero. -Productos certificados para seguridad (SIS).
-Alimentación de alta rangeabilidad de reactores de batch y continuos. - Caudal
neto/catalizador y medida de concentración. -Medición de ácidos muy corrosivos,
bases y lodos líquido-sólido. -Transferencia de custodia para carga y descarga de
vagones de tren y camiones. -Control de combustión de quemadores y calderas.
-Llenado de alta velocidad, dosificación y batch. -Medición de los ingredientes de
productos de consumo
- Es la cantidad de fluido que pasa por un punto determinado
en cualquier momento dado. El caudal es la variable de
proceso básica más difícil de medir.
- NIVEL
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