CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

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CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
  1. PROCESOS PARA CAMBIAR LAS PROPIEDADES FISICAS
    1. TEMPLE DE PIEZAS
      1. Temple, en metalurgia e ingeniería, proceso de baja temperatura en el tratamiento térmico del acero con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad del producto terminado
      2. TEMPLE SUPERFICIAL
        1. Cuando las piezas de trabajo deben tener una superficie dura, resistente al desgaste, que sea nuclear pero tenaz, se debe entonces templar su superficie. Este tipo de piezas de trabajo pueden resistir grandes esfuerzos de choque y de flexión.
      3. PROCESOS QUE CAMBIAN LAS SUPERFICIES
        1. PULIDO
          1. RECUBRIMIENTO
            1. Se llaman recubrimientos a las labores de acabado de obra que suponen aplicar una capa de material adecuado, o bien un producto prefabricado en forma de panel, placa, lámina, etc, con el fin de mejorar la estética de una superficie
          2. PROCESO DE ENSAMBLADO DE MATERIALES
            1. UNIONES PERMANENTES
              1. Los procesos de uniones permanentes es un amplio tema y existen condiciones a seguir para llevar a cabo este tipo de procedimientos. Implica saber qué tipo de material se utilizará así como sus propiedades y el uso que se le dará. Por ejemplo la soldadura.
              2. UNIONES NO PERMANENTES
                1. son uniones que se utilizan cuando se pretende separar los elementos conectados, por ejemplo tornillos, tuercas etc.
              3. PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DEL MATERIAL
                1. FUNDICIÓN
                  1. Proceso de obtener piezas a partir de licuación de metales (Aleación) que luego pasará a un molde debidamente preparado donde se solidificará y tomará la forma deseada
                  2. FORMADO EN FRIO Y CALIENTE
                    1. El conformado de metales incluye varios procesos de manufactura en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas, en los procesos las herramientas, usualmente dados de conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.
                    2. METALURGIA DE POLVOS
                      1. La metalurgia de polvos se puede definir como el arte de producir polvos de metal y emplearlos parahacer objetos útiles
                      2. METALURGIA ESTARCTIVA
                        1. consiste en la obtención de los metales a partir de los minerales y concentrados hasta obtener lingotes de alta pureza y la metalurgia física que consiste en transformar estos lingotes en artículos semimanufacturados.
                        2. MOLDEO DE PLASTICOS
                          1. En la fabricación de piezas de material plástico, se emplean diversos tipos de moldes que delimitan la masa plástica, mientras endurece y conserva la forma deseada. Estos moldes se montan en una prensa que abrirá y cerrara el molde, que aplicara una gran presión si es preciso, y que facilitara la carga del molde por medios externos.
                        3. PROCESOS QUE PROVOCAN DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA
                          1. MAQUINADO ESPECIAL
                            1. SON LOS QUE INCLUYEN LA UTILIZACIÓN DE LA LUZ NORMAL Y EL RAYO LÁSER, CORTE A CHORRO DE AGUA ETC.
                            2. MAQUINADO CONVENCIONAL
                              1. Entra la enorme gama de maquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y hacer máscómodo su trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede considerar como las madres de todosl as demás: Son las llamadas maquinas-herramientas. Todas ellas tienen en común la utilización de una herramienta de corte específica. Su trabajoconsiste en dar forma a cualquier pieza o componente de máquina basándose en la técnica de arranque de viruta, troquelado o otros procedimientos especiales.
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