Entendamos por ajuste como la interferencia u holgura
que resulta de ensamblar dos componentes entre sí.
Existen 3 tipos:
Ajuste con
holgura.
El diámetro del agujero es mayor
que el diámetro del eje. Este tipo de
ajuste se utilizará siempre que las
piezas que lo componen tengan
que deslizarse o girar una dentro
de la otra.
Juego mínimo
(Jmin)
En un ajuste con juego, es la
diferencia positiva entre la
medida mínima del agujero y la
medida máxima del eje.
Jmin = Dm-dM
Juego máximo
(Jmax)
En un ajuste con juego, es la
diferencia positiva entre la
medida máxima del agujero
y la medida mínima del eje.
Jmax = DM-dm
Ajuste
indeterminado.
Tipo de ajuste en el que la
diferencia entre las medidas
efectivas de agujero y eje puede
resultar positivo o negativo
dependiendo de cada montaje. Este
tipo de ajuste se elige para piezas
que sea necesario determinar bien
su posición y que requieren
efectuar montajes y desmontajes
con relativa frecuencia: piñones
intercambiables, poleas en sus ejes,
etc.
Ajuste con
interferencia.
El diámetro del agujero es menor que el
diámetro del eje, también es llamado
ajuste fijo o con apriete.Este tipo de
ajuste se elegirá para piezas que sea
necesario asegurarse, que han de
quedar íntimamente unidas entre sí,
pudiendo necesitar o no seguro contra
el giro y deslizamiento.
Apriete mínimo
(Amin)
En un ajuste con aprieto, es la
diferencia positiva entre la
medida mínima del eje y la
medida máxima del agujero,
antes del montaje de las piezas.
Amin = dm – DM
Apriete máximo
(A max)
En un ajuste con aprieto,
es la diferencia positiva
entre la medida máxima
del eje y la medida
mínima del agujero, antes
del montaje de las piezas.
Amax = dM – Dm
Tolerancias
Entendamos por tolerancia a la variación en torno al valor ideal o
esperado, dentro del cual ha de quedar el elemento.Tolerancia es
la diferencia entre la medida máxima y la medida mínima
T = Max-Mi
Con fijar el valor de la tolerancia no es suficiente, por
lo que se deben establecer también los valores de esa
tolerancia respecto a la medida nominal y en ese
sentido se pueden establecer diversas situaciones:
La diferencia que existe entre la cota mínima
y la cota nominal se llama diferencia inferior
(Di): DI = Cm - C
Tolerancia que caracteriza la forma y disposición de superficies
Tolerancia dimensional.
Fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales
de la pieza.Mediante estas se establece un límite superior y otro
inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas.
Según este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas
también dimensiones nominales, tienen que ir acompañadas de
unos límites, que les definen un campo de tolerancia. Muchas cotas
de los planos, llevan estos límites explícitos, a continuación del
valor nominal.
Tolerancia de forma
Es la configuración geométrica de la pieza.se
especifican para aquellas piezas que han de
cumplir funciones importantes en un conjunto,
de las que depende la fiabilidad del producto.
Estas tolerancias pueden controlar formas
individuales o definir relaciones entre distintas
formas.
La indicación de las tolerancias geométricas en
los dibujos se realiza por medio de un rectángulo
dividido en dos o más compartimientos, los cuales
contienen de izquierda a derecha la siguiente
información.
Tolerancia de posición.
Es cuando hay más de una pieza o simple mente la
pieza contiene segmentos y estos se acoplaran a
otros, marcando la posición de una con respecto a la
otra. para tolerancias de posición deberán
especificarse S, L, o M en el cuadro de control respecto
al valor de la tolerancia, referencia o ambos según sea
aplicable.
Además de los símbolos de las características
geométricas hay cinco símbolos modificadores usados
en GD&T. Los primeros tres son MMC, LMC y RFS. El
cuarto símbolo es para la zona de tolerancia
proyectada. El último símbolo es conocido ampliamente
como diámetro. Todos los símbolos se basan en la
norma ANSI.Y14.5M1994. 4.3
La diferencia que existe entre la medida máxima
y la medida nominal se llama diferencia superior