Manutenção de Máquinas e equipamentos

1. Corretiva

   Annotations:

   • consiste em localizar falhas ou defeitos corrigi los ou repara los
2. Preventiva

   Annotations:

   • Manutenção efetuada com a intenção de reduzir a probabilidade de falha de uma máquina ou equipamento, ou ainda a degradação de um serviço prestado.
3. Preditiva

   Annotations:

   • A manutenção preditiva é o acompanhamento periódico de equipamentos ou máquinas, através de dados coletados por meio de monitoração ou inspeções. As técnicas mais comuns utilizadas para manutenção preditiva podem ser: análise de vibração, ultrassom, inspeção visual e outras técnicas de análise não destrutivas
4. TPM

   Annotations:

   • Total Productive Maintenance (TPM) (em português, Manutenção Produtiva Total) é um sistema desenvolvido no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com processos contínuos.
5. Novas tecnologias de manutenção

1. Ferramentas manuais
2. Dispositivos
3. Instrumentos

1. Avaliação de risco nos processos de manutenção
2. EPI e EPC
3. Bloqueio de máquinas e equipamentos

1. Plano de manutenção
2. Formas de entrada de serviço
3. Custos industriais (noções)
4. Planejamento e controle de paradas

   Annotations:

   • Os principais objetivos do planejamento de uma parada de manutenção são: identificar as necessidades, coordenar as atividades e planejar recursos financeiros, de pessoal e equipamentos. Com isso, a primeira etapa a ser executada é o cronograma geral da parada de manutenção.
5. Alocação e controle dos recursos
6. Terceirização
7. Análise e diagnóstico de falhas em máquinas e equipamentos
8. Ferramentas de planejamento e da qualidade aplicada a manutenção para melhoria da confiabilidade
9. Análise de falhas em equipamentos

1. Aplicativos e softwares para gerenciamento da manutenção
2. Rastreabilidade de registros de manutenção
3. Eliminação de falhas e defeitos no processo de manutenção
4. Interpretação e análise de registros

1. Análise de necessidades de clientes
2. Melhorias no processo de manutenção
3. Análise de falhas e defeitos
4. Análise de resultados do processo de manutenção
5. Análise de parâmetros de equipamentos

1. Recuperação de elementos de máquinas
2. Ajustes de máquinas e equipamentos
   1. Solda aplicada a manutenção
3. Técnicas de montagem e desmontagem de elementos de máquina e conjuntos mecânicos
4. Manutenção em conjuntos mecânicos com elementos de vedação
5. Manutenção em sistemas hidráulicos e pneumáticos
6. Interpretação de manuais, catálogos e tabelas técnicas
7. Manutenção em máquinas e equipamentos com sistema de movimentação e elevação de carga
8. Elaboração de relatório técnico
9. Princípio de funcionamento e manutenção de sistemas de bombeamento
10. Manutenção sistemas mecânicos de correia e esteira transportadora
11. Técnicas de montagem e desmontagem de rolamentos
12. Alinhamento de máquinas rotativas

1. Layout
2. Interpretação de manuais de equipamentos
3. Nivelamento, alinhamento de máquinas e equipamentos

   Annotations:

   • Alinhamento geométrico das máquinase equipamentos As máquinas para trabalharem em condições operacionais adequadas, elas precisam estar perfeitamente alinhadas geometricamente. As máquinas possuem diversos conjuntos que trabalham entre si, que devem estar em condições de posicionamento definidos em projeto. 
4. Balanceamento e vibração

   Annotations:

   • Balanceamentos Industriais Campo: O balanceamento diminui níveis de vibração, melhora as condições de funcionamento de máquinas e equipamentos, aumentando a vida útil de mancais e rolamentos. Estacionário: Utilizado para equipamentos como rotores, induzidos, ventiladores, polias, eixos, centrifugas, etc.
5. Geometria de máquinas
6. Procedimentos de instalação de máquinas e equipamentos
7. Entrega técnica
8. Transporte e movimentação de cargas

Annotations:

• é o processo ou técnica utilizada na aplicação de uma camada chamada lubrificante com a finalidade de reduzir o atrito e o desgaste entre duas superfícies sólidas em movimento relativo separando-as parcialmente ou completamente. Além de separar as superfícies, a camada também tem a função de retirar do sistema o calor e detritos gerados na interação das superfícies. Esta camada lubrificante pode ser constituída por uma variedade de líquidos, sólidos ou gases, puros ou em misturas.

1. Tipos e características dos lubrificantes
2. Organização e programação da lubrificação
3. Armazenagem e manuseio de lubrificantes
4. Análise de falhas por meio dos lubrificantes

   Annotations:

   • A análise do lubrificante nos permite identificar, quantificar,traçar um perfil de desgaste do equipamento e componentes,além de avaliar a sua degradação natural. Do lubrificante que circula entre as partes do equipamento se obtém todas as informações necessárias sobre o seu estado. As partículas de contaminação e as partículas de desgaste estão nele presentes e, identifica-las através de análises específicas, nos permite traçar um perfil de desgaste dos seus componentes. O controle de lubrificantes é vital para que o equipamento se mantenha em condições de plenitude operacional. 
5. Plano de lubrificação