FUNDICIÓN COLADO AL ALTO
VACÍO, CENTRÍFUGA Y PRECISIÓN.
Los procesos de fundición se dividen en 2 categorias: Moldes desechables y moldes
permanentes.
FUNDICIÓN EN ARENA
Su versatilidad permite la
fundición de piezas cuyo
tamaño varia de pequeño a
muy grande, este fundido
consiste en verter el metal
derretido en un molde de
arena y dejarlo solidificar
para luego romper el molde
y retirar el fundido.
MODELOS Y NÚCLEOS
La fundición de arena
requiere de un modelo
del tamaño real de la
pieza, estos tienden a
deformarse y la arena
de su alrededor
erosiona.
Modelo
Sólido
Tiene la misma forma que el
fundido y su tamaño esta
ajustado para la contracción y
el maquinado, se limitan a
cantidades bajas de
producción.
Modelos Deslizantes.
Consiste en 2
piezas, son
apropiados para
piezas con
configuraciones
geométricas
Modelos con Capucha y Base
Las mitades que se separan
están sujetas a placas
diferentes el núcleo de este
esta formado por arena,este
núcleo requiere soportes y
estos son llamadas coronas
hechas de metal.
MOLDES Y SU FABRICACION
Las arenas de fundición son
con sílice o este mezclado
con otros materiales,para
formar la cavidad se necesita
de una caja de modelo que
es un sistema mecanizado en
la producción de moldes,
para determinar la calidad se
emplean indicadores
1)resistencia,
2)permeabilidad,
3)estabilidad térmica,
4)colapsabilidad,
5)reutilizacion.
OTROS PROCESOS DE FUNDICIÓN CON
MOLDES DESECHABLES.
MODELO CON
CASCARÓN O CONCHA
Proceso de fundición en que
el molde es un cascarón de
arena y se mantiene
cohesionado por un
aglutinante de resina
termo-fija. Ejemplos de
piezas fabricadas con este
modelo: engranajes,boquillas
y árboles de levas.
MODELO AL VACÍO
Se mantiene unido por medio de
una presión de vacío en lugar de
emplear un aglutinante químico,
la arena no requiere de
reacondicionamiento mecánico
intenso.
PROCESO DE
POLIESTIRENO EXPANDIDO
Usa un molde de arena
compactada alrededor de
un modelo de espuma y
poliuretano que vaporiza
cuando el metal fundido
se vierte en el molde
FUNDICIÓN POR
REVESTIMIENTO
Se elabora un modelo
de cera y se recubre
con material refractario
para formar el molde;
después se derrite la
cera antes de verter al
molde.
Se lleva a cabo por
medio de un modelo en
un troquel diseñado con
tolerancias para la
contracción de la cera
como del fundido
metálico.
FUNDICIÓN CON MOLDES
DE YESO Y CERÁMICA
Es similar a la de arena excepto
que el molde esta hecho de yeso
de París en vez de arena. Se
vierte la mezcla de yeso y agua
sobre un modelo de plástico o
metal y se deja reposar.
Los moldes cerámicos son similares a los de
yeso, excepto que el molde se elabora con
materiales cerámicos refractarios que resisten
temperaturas mas elevadas que los del yeso.
PROCESO DE FUNDICIÓN CON MOLDES
PERMANENTES
El proceso básico del grupo de procesos
de fundido; otros procesos de fundido
son a troquel y a fundición centrífuga.
PROCESO BÁSICO CON
MOLDES PERMANENTES
¿QUE ES? Es un molde de metal
construido con 2 secciones
para tener facilidad de
apertura y cierre,es común
que estén hechos de acero
o hierro fundido, este facilita
que el metal fluya a traves
del sistema de paso y hacia
la cavidad.
VARIACIONES DE LA
FUNDICIÓN DE MOLDES
PERMANENTES
FUNDICIÓN
EN HUECO
El fundido hueco se
forma por medio de la
inversión del molde
después de la
solidificación a fin de
drenar el metal líquido del
centro.
FUNDICIÓN AL VACÍO CON
MOLDE PERMANENTE
Se emplea un vacío para
impulsar el metal derretido hacia
la cavidad del molde.
FUNDICIÓN CON
TROQUEL
Es un proceso de fundición en el que se inyecta a
presión elevada el metal fundido a la cavidad del
molde, los moldes para esta operacion reciben el
nombre de troqueles, se lleva a cabo en máquinas
especiales hay dos tipos de máquinas cámara
caliente y cámara fría.
MAQUINAS DE CÁMARA
CALIENTE
El metal se derrite en un
contenedor adosado a la
máquina y se emplea un
pistón a alta presión hacia el
troquel, se usan metales
como zinc,plomo o estaño
MAQUINAS DE CÁMARA
FRÍA
Se vierte el metal
derretido hacia una
cámara que no está
caliente, se usan para
fundir aleaciones de
aluminio, latón y
magnesio.
FUNDICIÓN
CENTRÍFUGA
El molde gira a gran velocidad de modo que la
fuerza centrífuga distribuye el metal derretido a
las regiones externas de la cavidad, incluye
fundición centrífuga real, fundición semicentrífuga
y centrífugada.
LA PRACTICA DE LA
FUNDICIÓN
HORNOS
Los hornos mas comunes
son cubilotes, de
combustible directo, crisoles,
de acero eléctrico y de
inducción
CUBILOTES; Horno
cilíndrico vertical
equipado con un
canal de paso cerca
de su base solo se usa
para hierros colados.
HORNOS DE COMBUSTIBLE DIRECTO:
Contiene un lugar abierto en el que se calienta la
carga de metal por medio de quemadores de
combustible ubicados en uno de sus lados, por
lo general es para metales no ferrosos como
aleaciones de bronce y aluminio.
CRISOLES: Funden el metal sin que
tenga contacto directo con una
mezcla combustible; se utilizan tres
tipos de crisoles en las fundidoras:
móvil, estacionario y de volteo
HORNOS DE ARCO ELECTRICO: La
carga se funde debido al calor generado
por un arco eléctric, se usan para fundir
acero.
HORNOS DE INDUCCIÓN:
Emplea corriente alterna que
pasa por una bobina para
desarrollar un campo magnético
en el metal.
VERTIDO, LIMPIEZA Y
TRATAMIENTO TÉRMICO
En ocasiones se lleva el metal derretido a un
horno de fundición al molde por medio de
crisoles, se lleva a cabo por medio de
cuencas y estas reciben al metal del horno y
permiten que se vierta de manera conveniente
en moldes.
CALIDAD DE
FUNDIDO
Se recopila una lista de los defectos
comunes que ocurren durante el fundido y
se indican los procedimientos de
inspección para detectarlos por ejemplo:
DEFECTOS DE FUNDICIÓN:
vacíos,cierres fríos, gránulos fríos, cavidad
de fuga, microporosidad, desgarre
caliente,sopladura,costras.
LOS METALES PARA
FUNDICIÓN
Los fundidos son generalmente
con aleaciones asi los
resultantes son aun
mejores,entre ellas se
encuentran las aleaciones
ferrosas que es el hierro el
material mas importante para la
fundición y las no ferrosas que
son las que no necesitan de
hierro.