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Description
Mind Map by Natanael Celaya Regalado, updated more than 1 year ago
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Created by Natanael Celaya Regalado
almost 8 years ago
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TIPOS DE FUNDICIÓN
- Moldes metálicos: es utilizada para la
producción masiva de piezas de pequeño o
regular tamaño, de alta calidad y con
metales de baja temperatura de fusión.
Sus ventajas son que tienen gran precisión
y son muy económicos, cuando se
producen grandes cantidades.
- Fundición en matrices: En este proceso el metal líquido
se inyecta a presión en un molde metálico (matriz), la
inyección se hace a una presión entre 10 y 14 Mpa, las
piezas logradas con este procedimiento son de gran
calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus
dimensiones. Este procedimiento es uno de los más
utilizados para la producción de grandes cantidades de
piezas fundidas. Se pueden utilizar dos tipos de sistema
de inyección en la fundición en matrices. Cámara
caliente Cámara fría
- Fundición centrífuga: La fundición centrífuga es un método en el
que aprovecha la fuerza centrífuga que se puede general al hacer
girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de fundición
centrífuga: Fundición centrífuga real Fundición semicentrífuga
Centrifugado
- A la cera perdida: Consiste en la creación de un modelo en cera de la
pieza que se requiere, este modelo debe tener exactamente las
características deseadas en la pieza a fabricar. El modelo de cera es
cubierto con yeso o un material cerámico que soporte el metal
fundido. Para que seque ese material cerámico se introduce a un
horno, con ello el material cerámico se endurece y el modelo de cera
se derrite. En el molde fabricado se vacía el metal fundido y se obtiene
la pieza deseada. Es un proceso que es utilizado para la fabricación de
piezas ornamentales únicas o con muy pocas copias.
- Cáscara cerámica: Es un proceso parecido al
de la cera perdida, sólo que en este proceso
el modelo de cera o un material de bajo
punto de fusión se introduce varias veces en
una lechada refractaria (yeso con polvo de
marmol) la que cada vez que el modelo se
introduce este se recubre de una capa de la
mezcla, generando una cubierta en el
modelo. Posteriormente el modelo y su
cáscara se meten en un horno con lo que el
material refractario se endurecerá y el
modelo se derrite. Así se tiene un molde
listo para ser llenado con un metal y
producir una fundición sólida o hueca.
- molde de yeso: Cuando se desea la fabricación de
varios tipos de piezas de tamaño reducido y de
baja calidad en su terminado superficial, se utiliza
el proceso de fundición en molde de yeso. Este
consiste en la incrustación de las piezas modelo
que se desean fundir, en una caja llena con pasta
de yeso, cuando se ha endurecido el yeso, se
extraen las piezas que sirvieron de modelo y por
gravedad se llenan las cavidades con metal
fundido. El sistema anterior puede producir
grandes cantidades de piezas fundidas con las
formas deseadas.
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