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Sistemas de Manufacturas
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Mind Map on Sistemas de Manufacturas, created by Rubi Po on 16/05/2019.
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Mind Map by
Rubi Po
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Rubi Po
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Sistemas de Manufacturas
Sistema de producción toyota y MRP
Antecedentes
Inicios
Empresa textil
Telares manuales
Hilos rotos
1894
Toyota Motors
1930
Sakicho Toyota
Kiichiro
Mejora del sistema de Ford
Kiichiro
Sakichi
Mejora del proceso
Objetivos
Alta eficiencia
Producción focalizada
Razón de movilidad
Razón de operaciones
Eliminar desperdicios
Reducirlo desperdicios
Reducir costos
Reducir tiempo
Flujo de producción
Combinación
Distribución
Alta moral
Fases
Industria automotriz
1949
Aumenta la producción
Industrial textil
1947
Innovación tecnológica
Capital
Kanban
1950
Nacimiento
Extensión
MRP
Antecedentes
Sistema de planificación y administración
Software
Control
Inventarios
Propósito
Tener material
Momento oportuno
Lista de ordenes
Nacimiento
2nd Guerra Mundial
EU
Organización de unidades
Objetivos
Tener lo necesario
Materiales
Componentes
No anticipar compra de material
<inventarios
Ahorro de capital
Permite cumplir Plan definido
<tiempo de espera
Producción
Espera
Tener en cuenta
Inventarios
Registro de material
Materiales bajo pedido
Detalle de producto
Materiales necesarios
Componentes necesarios
Subconjunto
Datos de planificación
Hojas de rutas
Estándares de producción
Restricción
Lean Manufacturing
Filosofia
Estabilidad de operacion
TPM
Proceso estable y estandarizado
Heijunka
Just in time
Flujo continuo
5s´s
Kan ban
Jidoka
Arreglar problema
Mostrar problema
Automatizar
Pasos para
Sistema jalar
Cuando
Cuanto
Producir
Flujo continuo
Mantenimiento
Proovedor
Aportar
Valor agregado
Cliente
Extremo
Esperan
Pensamiento lineal
> ganancia
Valor agregado
< costos
Mismo precio
< desperdicios
Espera
Sobreproducción
Producto defectuoso
Empresa + competitiva
Monitoreo
Demanda
Método Triz de manufactura
¿Por qué Triz?
Objetivos
Fomenta inovación
superación
Creatividad
< error
Supera inercia psicológica
paradigma
Hábitos
Impide reconocimiento
Orientación a solución
Aproximación Empirica
Dificultad creciente
Conocimiento limitado
Beneficios
Métdologia de garantias
Sistemáticas
Leyes
Evolución del sistema
Amplificador
Velocidad de desarrollo
Simplificador y reducción
Natural de experiencia
Capacidad
Superación
Transformación
Sin limitantes
Aplicación
Profesiones
Fabricación
Técnica de diseño
Oficina Técnica
Proporciona
Múltiples herramientas
Fluidez
Resolución de problemas
Conducción
Conocimiento
Cientifico
Técnico
Fundamentos
Metodología
Problema inventivo
solución natural
Crea otro problema
Solución compromiso no ideal
Solución inventiva
Elimina contradicción
No solución compromiso
Repetitivas
Niveles de inventiva
Solución clara
Mejora
Nuevo concepto
Formulación
Análisis de sistemas
Complejo
Interacción de sistemas
Relación investigación operativa
Ánalisis de fallas
Diseño/selección
Control de calidad
Servicio
Evolución de sistemas
Sistema de información general
Soporte
Gestión
Descubrimiento
Premisas de investigación
Problema y solución repetitivo
Patron de evolución
Innovación creativa
Parámetros de ingenieril
Velocidad
Volúmen
Peso
Principios inventivos
Segmentación
Asimetría
Homogeinidad
Metodología de aplicación
Aplicación
Procesos sistemático
Identificar problema
Formularlo
Desarrollo de concepto
Niveles de solución
Elemental
Mejora
Descubrimiento
Aspectos relevantes
Contradicción técnica
Contradicción fisica
40 - 4 principios
Herramientas
RFI
Eliminar deficiencia
Conservar ventajas
No desventajas
Idealidad
Solución convencional
Solución inventiva
No aumentar complejidad
Patrones
Evolución habitual
Eliminación de contradicciones
Limites
Principios de separación
Espacio
Contradicción fisica
Separación
Asignación
Tiempo
Grande/pequeño
característico
Ausencia
Entre partes y el todo
Valor del sistema
Valor opuesto
Valor inexistentes
Sistema de Manufactura Flexible
Componentes y actividades
Componentes
Computadora central
Centro de info.
Integradora
Coordina acciones
Manejo Material
Vehículo guiado auto.
Sistema Almacenamiento
Recuperación auto
Control numérico
Microcomputadora
Carga y descarga
Sistema de manejo
Tipos de distribución
En linea
Sistema transferencia lineal
Carga/Descarga
2 direcciones
Ciclo
Acceso a maquinaria
Transpotador + Estaciones
Diferentes secuencias
Escalera
Compleja
Peldaños
Dif. Secuencias
Manejo de Materiales
Repercusión
Costo
Exactitud
Calidad
Factores
Geometria/tamaño
Economía
Compatiblidad
Encargado de
Mover partes
Almacenamiento
Dentro/fuera del sistema
Introducción
Ventajas
Operaciones
Intercambio herramienta
Producción
Tiempo
Taller
> Flexibilidad
> Capacidad
> complejidad
empresa
Velocidad
Demanda
Variedad
¿Qué es?
Integración
Manufactura
Flujo Material
Comunicación y control
Celda
Estación de proceso
Herramienta CNC
Sist. AUTO
criterios
Dif. partes
Aceptar cambios
Respuesta inmediata
FMS
Diseño
Tamaño de maquinaria
Flex/variedad
<variedad/>lote
Diseñado para
Partes o productos
Estilos/Tamaños
Procesos
Limites
Grado flexibilidad
Rango de productos
Grado complejidad
¿Cómo trabaja?
Clasificación
Reducido
Geometria/Diseño
Limitado
Pequeñas diferencias
Alto
Numeroso
Variación
Secuencia
Mixto
Combinación de ambos
Amplio
Dif. configuraciones
Manufactura integrada
Software
Simulación
Adquisición
Supervisión
Modulo Básico
Transportado
Perforción
Peasdo
Áreas didácticas
Automatización
Mecatrónica
Control proceso
industrias
Terciaria
Economico
Legal
Comercio
secundaria
Toma salidas primaria
Bienes Consumo
Manufactura
Primaria
Recursos naturales
Agricultura
Cultivan/explotan
Mapeo de procesos
Introducción
Conceptos Generales
Conjunto de Actividades
Elementos de entrada
Interacción - relación
Resultados
Procesos
Personas
Especificaciones
Indicadores
Conjunto de condiciones
Producto o salida
Insumos - entradas
Operaciones/eventos
Tipos de procesos
Alcance
Personal
Funcional
Interfuncional
Mision y visión
Estratégico
Misional
Apoyo
Mega o Microprocesos
Principal
Esquematización
Estructura
Importancia
Diagrama de flujo
Visibilidad
Trabajo - operación
Sistema productivo
Generación de conocimiento
Técnico
Práctico
Sistema productivo
Metas
Compresión total
Ejecución y realización
Práctico
Desarrollo
Estandarización procesos
Entrega de producto
Realización
Organización
Planeación
Cumplir Requisitos
Sistemática
Especificaciones
Productos/servicios
Estandarizar y controlar
Operativas
Control
>Eficiencia
Metodologia
Proceso
Estandarizado
Definición
Documentación
Profesional o practicante
Bienes tan/intangibles
Observación de etapas
Investigación
Etapas
Proceso estratégico
Proceso clave
Investigación
Tipos de procesos
Estratégico
Misión
Visión
Principios y valores
Operativo
Razón de ser
Determinar alcance
Designar proceso
Misional
Logro corporativo
Logros clientes
Subconjunto de procesos
Metodología de implementación
Ventajas
Empresarial
Contar con información
Proceso documentado
Proveer argumento de mejora
Técnica de mapeo
Actividad clave
Área de oportunidad
Herramienta de entrenamiento
Competitivas
Mitigar riesgos
Facilita colaboración
Identificar riesgos
Factores negativos
Áreas
Mercado
Dinero
Gerencia
Pasos
Maquinaria
Material
Mano de obra
Actitudes
Moral
Compromiso
Métodos de procedimientos
Diagrama de flujo
Elementos
Entrada
Salida
Alcance de inicio y fin
Simbologías
Inicio/fin
Operación/actividades
Decisión
Estructura narrativa
Fácilita comprensión
Asigna responsabilidades
Formato estandarizado
Cadena de valor
Antecedentes
¿Qué es el valor?
Potencial
Producto
Ganancia
< perdida
Bajo en costos
Producción
Tiempos
Estrategias
Dispuesto a pagar
Productos
Servicios
Calidad
Principios
Modelo teóricos
Desarrolla actividades
Organización empresarial
Valor agregado
Actividades
Abastecimiento
Infraestructura de la organización
Dirección de recursos humanos
Desarrollo de tecnología
Investigación
Desarrollo
Generador de valor
Nacimiento
Este análisis emite
De la escala productiva
Variabilidad económica
Factores críticos
Economistas Kaplinsky y Morris
Desarrollo de problemas
Producciones locales y regionales
Mejora de ingreso de poblaciones
Profe. Michael E. Porter
1985
Introdujo análisis de cadena de valor
Ventaja competitiva
Actividades
Descomposición de la empresa
Actv. estratégica
Aportan valor
Actividades primarias
Gerencia de costos
De cada actividad
Componer sistema
Relación de estas
Entender la ventaja
Competitividad
Primarias
Otorgan valor
Al producto
Al cliente
Ventaja competitiva
Mejor producto
Logística interna
Mejores atributos
Ejemplos
Atención al cliente
Marketing
Comerciales
Actv. de apoyo
No agrega valor
Tecnologías
Recursos humanos
Sustentan a las actividades primarias
Desarrollo tecnológico
Gestión de recursos
Abastecimiento de compras
Infraestructura
Gestion
Desarrollo tecnológico
Implementación
Pasos
Id. sub actividad primaria
Actv. directa
Actv. indirecta
Actv. de segumiento
Sub actividad de apoyo
Logística
Valor agregado a actv. primaria
Determinar vínculos
Conexiones
Competividad
Buscar valor
Desarrollo de una cadena de valor
Sectores
Objetivos
Escalas
Análisis sistema de mercado
Mapeo de cadena de valor
Limitaciones
Análisis de resultados
Intervenciones
Por cada población
Desarrollar paquetes
Consejos
Estrategias de negocios
Competidores
Características
Priorizar cambios
Al cliente
Lo que + impacto
Análisis externos
5 fuerzas de poder
Herramienta
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