→Die gleichmässige Flächenkorrosion ist
durch einen Korrosionsangriff
gekennzeichnet, der eine annähernd
gleichmässige Flächenabtrag bewirkt. Er
schreitet mit gleicher Geschwindigkeit
voran und ist vorausberechenbar. Dadurch
kann die Lebensdauer des Bauteils
abgeschätzt werden. Faustregel 1mm /
Jahr.
Aktiv: Auswahl des
Werkstoffes z.B. Wetterfesten
Baustahl
Passiv: Sämtliche
Beschichtungen Lacken,
Metallüberzüge etc.
Mulden- und Lochfrass-Korrosion
Bei der Mulden und Lochfrass-Korrosion wird der
Werkstoff bevorzugt an bestimmten Stellen
angegriffen. Dort bilden sich Mulden und zum Teil
auch tiefe Löcher. Diese Korrosionsart tritt vor
allem bei Kontakt von nicht rostenden Stählen mit
salzhaltigen Wassern (enthält Chlor- Ionen) auf. Sie
ist sehr Gefährlich.
Massnahmen:
Profilanordung
Stellen, an denen sich
Wasser oder Staub und
Schmutz ansammeln
können, sind zu
vermeidenDazu sind
Profile so anzuordnen, dass
sie nach unten offen sind.
Geeignete Flächen sind so
zu wählen und
Entwässerungslöcher sind
vorzusehen.
Spaltkorrosion und Belüftungskorrosion
Spaltkorrosion und Belüftungskorrosion tritt
auf, wo in der Elektrolyt-Flüssigkeit
unterschiedliche Sauerstoffkonzentrationen
herrschen. Dies ist z.B. in engen Spalten
zwischen zwei Blechen aus derselben Werkstoff
oder dicht unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche
an der Kesselwand der fall.
Massnahmen: Umschliessende
Schweissnähte
Wenn immer möglich geschlossene
Schweissnähte anbringen, ansonsten
mit 3.mm Spalt Punktuell
verschweissen.
Interkristalline - / Transkristalline Korrosion
Bei der Kristallinen Korrosion verläuft die
Korrosion entlang haarfeiner Risse im
Werkstoff hinein. Sie kann bevorzugt entlang
der Korngrenzen verlaufen (interkristalline)
oder durch die Kristalle hindurch fortschreiten
(transkristalline). Sie ist gefährlich, da sie
äusserlich am Bauteil nicht erkennbar ist.
Massnahmen: Werkstoffe mit
niedrigem Kohlenstoffgehalt
Interkristalline Korrosion kann durch den
Einsatz niedrig kohlenstoffhaltiger Sorten
verhindert werden. Bei ihnen ist der
Kohlenstoffgehalt so weit abgesenkt, dass
sich während der Abkühlung nach dem
Schweißen keine Chromkarbide bilden
können. Die am häufigsten eingesetzten
„Low-Carbon“-Sorten sind EN.1.4307
(AISI.304L) und 1.4404 (316L).
Um Spannungsrisskorrosion zu vermeiden, muss mindestens
eine der drei Bedingungen vermieden werden. Man kann also
entweder das Angriffsmittel fernhalten, die Zugspannungen
vermeiden oder einen unempfindlichen Werkstoff wählen. Das
Fernhalten des Angriffsmittels ist oft nicht möglich. Bei
Kupfer-Zink-Legierungen genügt oft schon die allgemeine
Luftverschmutzung, ein Bauernhof in der Nähe (Ammoniak aus
dem Misthaufen) oder die Aufbewahrung eines
ammoniakhaltigen Haushaltsreinigers in der Nähe des Bauteils.
Auch im Fall „Hallenbad Uster“ war die Chloridbelastung kaum zu
vermeiden. Auch die Zugspannungen können oft nicht vermieden
werden, wie die Aufhängung der Hallenbaddecke zeigt. In solchen
Fällen bleibt nur die Wahl eines Werkstoffs, der gegen
Spannungsrisskorrosion unempfindlich ist.
Spannungsriss-Korrosion
Von Spannungsriss-Korrosion und
Schwingungsriss-Korrosion sind Bauteile
betroffen, die starken Zugspannungen oder
Schwingungen ausgesetzt sind. In den
Werkstoff Bereichen mit hoher Belastung
kommt es zu Korrosion rissen quer durch
die Gefüge Körner (transkristallin).
Massnahmen: Zugspannungen vermeiden an Bauteilen,
unempfindlicher Werkstoff wählen, das Angriffsmittel
fernhalten.
Um Spannungsrisskorrosion zu vermeiden, muss mindestens eine der drei Bedingungen vermieden
werden. Man kann also entweder das Angriffsmittel fernhalten, die Zugspannungen vermeiden oder
einen unempfindlichen Werkstoff wählen. Das Fernhalten des Angriffsmittels ist oft nicht möglich.
Bei Kupfer-Zink-Legierungen genügt oft schon die allgemeine Luftverschmutzung, ein Bauernhof in
der Nähe (Ammoniak aus dem Misthaufen) oder die Aufbewahrung eines ammoniakhaltigen
Haushaltsreinigers in der Nähe des Bauteils. Auch im Fall „Hallenbad Uster“ war die Chloridbelastung
kaum zu vermeiden. Auch die Zugspannungen können oft nicht vermieden werden, wie die
Aufhängung der Hallenbaddecke zeigt. In solchen Fällen bleibt nur die Wahl eines Werkstoffs, der
gegen Spannungsrisskorrosion unempfindlich ist.
Kontakt Korrosion
Zur Kontaktkorrosion kommt es
an Stellen, wo sich zwei Bauteile
aus unterschiedlichen
Werkstoffen berühren. Die dort
wirksame Korrosion Elemente
führen zu örtlichen Auflösungen
des unedleren Metalls.
Massnahmen:Isolierende
Zwischenschichten
Bauteile aus
unterschiedlichen
Werkstoffen sind durch
isolierende
Zwischenschichten zu
trennen,um
Korrosionselemente und
damit Kontaktkorrosion zu
vermeiden.