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Description
Mind Map by Francisco Javier callejas, updated more than 1 year ago
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Created by Francisco Javier callejas
about 3 years ago
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KANBAN
- Ventajas de
utilizar.
- Nivela la demanda con el flujo con el flujo de producción: Ataca dos desperdicios de
sobre producción y el exceso de inventario. Mejora el nivel de servicio con relación al
cumplimiento con el cliente (interno y externo). Soporta las actividades de planificación
de la producción.
- Nivela la demanda con el flujo con el flujo de producción: Ataca dos desperdicios de
sobre producción y el exceso de inventario. Mejora el nivel de servicio con relación al
cumplimiento con el cliente (interno y externo). Soporta las actividades de planificación
de la producción.
- Principios de Kanban.
- 1. No se pasan productos no conformes al siguiente proceso. 2. Se retira un kanban cunado un proceso
retira unidades del proceso inmediatamente interior. 3. El kanban es una orden de producción para los
procesos proveedores. 4. Nada se produce o nada se transporte si kanban. 5. El numero de kanbans
debe disminuir con el tiempo.
- 1. No se pasan productos no conformes al siguiente proceso. 2. Se retira un kanban cunado un proceso
retira unidades del proceso inmediatamente interior. 3. El kanban es una orden de producción para los
procesos proveedores. 4. Nada se produce o nada se transporte si kanban. 5. El numero de kanbans
debe disminuir con el tiempo.
- Cuanto tiempo tarda implementar
Kanban?
- Para implementar kanban es sistemático y contempla los siguientes pasos, en los cuales
se definen los parámetros de producción para adoptar la herramienta.
- 1. seleccionar las referencias que se vayan a producir mediante Kanban. 2. Calcular la cantidad de piezas por Kanban
(Tamaño de lote). 3. Escoger el tipo de señal y el tipo de conector estándar. El contenedor puede variar por referencia. 4.
Calcular el numero de contenedores por referencia (curva de producción)
- 1. seleccionar las referencias que se vayan a producir mediante Kanban. 2. Calcular la cantidad de piezas por Kanban
(Tamaño de lote). 3. Escoger el tipo de señal y el tipo de conector estándar. El contenedor puede variar por referencia. 4.
Calcular el numero de contenedores por referencia (curva de producción)
- Para implementar kanban es sistemático y contempla los siguientes pasos, en los cuales
se definen los parámetros de producción para adoptar la herramienta.
- Tipos de kanban.
- Producción.
- Un kanban o tarjeta de producción especifica y la cantidad de
producto que un proceso puede producir.
- Un kanban o tarjeta de producción especifica y la cantidad de
producto que un proceso puede producir.
- Retiro.
- Un kanban o tarjeta de Retiro especifica y la cantidad de
producto que un proceso puede retirar del proceso
inmediatamente anterior, o de su contenedor de producto
(pequeños almacenes reguladores entre procesos).
- Un kanban o tarjeta de Retiro especifica y la cantidad de
producto que un proceso puede retirar del proceso
inmediatamente anterior, o de su contenedor de producto
(pequeños almacenes reguladores entre procesos).
- Producción.
- Es una palabra de origen japonesa que significa tarjeta.
- se puede definir como un sistema de flujo que
permite, mediante el uso de señales, la movilidad de
unidades a través de una línea de producción
mediante una estrategia pull o estrategia de
jalonamiento.
- se puede definir como un sistema de flujo que
permite, mediante el uso de señales, la movilidad de
unidades a través de una línea de producción
mediante una estrategia pull o estrategia de
jalonamiento.
- Sistema Pull
- Un sistema de pull consiste en optimizar los
inventarios y el flujo de producto de acuerdo
al comportamiento real de la demanda.
- En estos sistemas el proceso logístico inicia con el pedido del cliente,
y aunque sea el sistema ideal por optimización de inventarios, la
apuesta por conocer la demanda en tiempo real y flexibilizar la
cadena para responder a sus necesidades en una apuesta compleja.
- En estos sistemas el proceso logístico inicia con el pedido del cliente,
y aunque sea el sistema ideal por optimización de inventarios, la
apuesta por conocer la demanda en tiempo real y flexibilizar la
cadena para responder a sus necesidades en una apuesta compleja.
- Un sistema de pull consiste en optimizar los
inventarios y el flujo de producto de acuerdo
al comportamiento real de la demanda.
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