Fresadora

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Fresadora	Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
Tipos de fresas	Fresado general (planeado, escuadrado, ranurado, perfilado/copiado) Fresado específico (engranajes, ejes nervados...) Dientes fresados Plaquitas ? forma plaquita y cuerpo según el tipo de operación
Fresado general	Fresados (cilíndrica, disco de 3 cortes, cónica, vástago, punta esférica...) Postizos (plaquitas permanentes o intercambiables)
Fresado específico	Perfil constante (para reproducir el perfil de pieza): ↓ Vc para ↑ Vida herramienta, γ = 0, α poco favorable. (fresa madre, de forma)
Dientes fresados	Diente recto ? corte brusco Diente helicoidal ? corte progresivo; fuerza axial (mayor a mayor ángulo) a) rompevirutas b) cuidar montaje en MH contraponer fresas Colocar cerca del alojamiento o poner soportes para evitar pandeo del eje portafresas
Tipos de fresado	Fresado Periférico Fresado frontal
Fresado Frontal Image: Figura 68 Operacion De Fresado Frontal Fuente Alrededor De La Maquina Herramienta (binary/octet-stream)	En el fresado frontal, el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el mecanizado se ejecuta por los bordes o filos cortantes del extremo de la fresa.
Fresado Periférico Image: 830102 (binary/octet-stream)	El fresado periférico es un proceso de mecanizado que presenta una gran versátil con el que es posible generar una gran variedad de formas y de piezas.
Parámetros del fresado	RPM= (Vc * 1000) / (Pi * Diametro) Vc= diametro * n * pi Vf= f * n
Parámetros de fresado: Mecanizado en concordancia y en oposición	Concordancia (climb,down milling) Mantiene la pieza asentada hacia abajo Trepado, arrastra la pieza tras de sí Entra a cortar con máximo material ? elevadas fuerzas de impacto ? ↑ vibraciones En MH sin juego de husillo No usar en superficies irregulares (forja, fundición...) Recomendada para ↑ la vida de herramienta en CNC
Parámetros de fresado: Mecanizado en concordancia y en oposición	Oposición (conventional, up milling) Fv separa la pieza ? problemas de sujeción de la pieza Mínima viruta al comienzo ? roce, martilleo ? peor acabado
Sistemas de sujeción:	Eje portafresas (con cono ISO, en fresadora horizontal convencional) ? fresas de disco, cilíndricas, cónicas, madre, de forma... ? cubo con chavetero
Sistemas de sujeción:	Cabezal de fresado ? distintos tipos de mangos básicos, principalmente con conos ISO (40, 50): M-H convencional: cono Morse // conos ISO (DIN 2080) (existen adaptadores) Sujeción mecánica (en M-H manual, mediante rosca de tiro o lengüeta) Sujeción hidráulica (en CNC, mediante arandelas Belleville, fuerza de sujeción 3 veces mayor)
Tipos de Cabezales	Image: Cab (binary/octet-stream)
Proceso de selección de la herramientas	1. Tipo de operación (tipo de fresa) 2. Fresa concreta (paso y montaje) 3. Geometría y calidad de plaquita. 4. Cálculo de datos de corte
Fresas enterizas	Las fresas enterizas o de espiga son herramientas realizadas con un único material, aunque también pueden llevar plaquitas de metal duro soldadas como dientes.
Fresas enterizas	Número de dientes : normalmente de 1 a 8 en fresas enterizas. Se seleccionan en función del tipo de mecanizado a realizar y el material a trabajar. Un número elevado de dientes mejora el acabado, pero dificulta la extracción de viruta en el desbaste.
Fresas enterizas	Las fresas de 1 diente se usan para mecanizar aluminio. Las fresas de 2 dientes se usan para operaciones tangenciales (fresado) y frontales (taladrado o fresado en penetración), habituales en chaveteros, cajeras y acanaladuras. En este último caso, los dientes deberán llegar hasta el centro (o lo más cerca posible). Las fresas de 4 dientes se usan para fresados tangenciales, como contorneados. Las fresas de 6 y 8 dientes se usan en acabados.
Fresa Porta plaquitas	El proceso de fresado por arranque de virutas con insertos intercambiables permite realizar cambio de insertos o plaquitas cuando estas se encuentran muy desgastadas, permitiendo un ahorro en material.
Clasificación de las fresas.	Por tipo de construcción Por tipo de superficie o perfil de incidencia de la fresa Por la forma de los canales entre los dientes Por la dirección de corte de las fresas Por el montaje o la fijación de las fresas en la fresadora Por la geometría
Clasificaciones de fresadoras	Fresadoras según la orientación de la herramienta. Fresadoras especiales Fresadoras según el número de ejes
Fresa	Herramienta de movimiento circular continuo, constituida por una serie de cuchillas convenientemente espaciadas entre sí y que trabajan una después de otra en la máquina fresadora, labrando (fresando) el metal.
Operaciones de fresado	Fresado frontal Fresado lateral Fresado plano Fresado Straddle Fresado angular Fresado de pandillas Molienda de la forma Molienda de perfiles Fin de fresado Sierra de fresado
Algunos tipos de fresas	Image: Fresas (binary/octet-stream)
Condiciones de corte	Image: Con+ (binary/octet-stream)
Tipos de fresadoras	Fresadora de la cama Fresadora CNC Fresadora Vertical Fresadora Horizontal Fresadora Universal.
Partes de la fresadora	Columna, husillo para herramientas, arbol porta fresas, puente o carnero, rodilla, guias del eje vertical, husillo de rocado del eje vertical, carro transversl, mesa, cambio de velocidades para avance automatico de la mesa, transmision de cardan.
Procesos de fresado	Planeado, escalonado, ranurado recto a 90º, ranurado de forma, fresado cilíndrico, tronzado, tallado de perfiles por herramienta de forma, perfilado, generación de hélices, cajeado, barrenado y mandrilado
Planeado	Consiste en dejar la superficie plana de cualquier brote no deseado que pueda tener el material.
Fresado en escuadra	Esta es una variante del planeado que consiste en dejar escalones en la pieza mecanizada.
Ranurado Recto	Para hacer esta operación se utilizan fresas cilíndricas con la anchura total de la ranura.
Ranurado de formas	Se utilizan fresas de la forma en la que se quiere hacer la ranura, pueden ser en forma de “T”, semicírculo, cola de milano, etcétera.
Taladrado, Escariado y Mandrinado	Estas operaciones se hacen principalmente en fresadoras CNC en donde se puede tener más de una herramienta colocada en los porta herramientas.
Fresado de engranajes	El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado.
Sujeción de Piezas	Sujeción mediante mordazas. La inmovilización se consigue mediante el rozamiento entre la pieza y las mordazas Piezas medianas y grandes se sujetan directamente a la mesa mediante bridas y tornillos.
Procesos de movimiento	En toda maquina-herramienta de arranque de viruta hay tres movimientos distintos: el movimiento principal o de corte, el movimiento de avance y el movimiento de aproximación. Existen tres movimientos principales en las maquinas herramientas.
Movimiento corte o de labarado. (n / Vc)	Es el movimiento principal. Es aquel movimiento que determina la velocidad con la que se arranca la viruta. En la fresadora este movimiento lo genera la herramienta.
Movimiento de avance. (fn / Vf)	Este movimiento es el aquel que alimenta a la herramienta de material nuevo a cortar. Es el movimiento rectilíneo que realiza la pieza a través de la mesa de trabajo.
Movimiento de penetración o aproximación. (ap)	Este movimiento determina la profundidad de la herramienta en la pieza de trabajo. Para el fresado este movimiento por lo general se genera con el movimiento en el eje vertical (eje Z)
Ejes de trabajo.	Los ejes de trabajo son los grados de libertad que puede tener una pieza. Principalmente son tres: Horizontal. Transversal. Vertical. Cada uno de estos movimientos se le designa una letra. Así pues para el eje horizontal se le designa la letra “X”. El eje transversal la letra “Y”. El eje vertical la letra “Z”.
Velocidad de avance (fn / Vf)	Es el movimiento rectilíneo, a lo largo o transversalmente de la mesa de trabajo. Este movimiento es determinante para el acabado, ya que, entre más veces pase el filo de la herramienta por cada vuelta de la pieza, mejor será el acabado.
Velocidad de corte o labrado.	Es el movimiento generado por el movimiento del husillo que, a su vez, lo transmite a la pieza de trabajo.
Movimientos de mecanizado y datos Tecnológicos.	En el fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente grandes y redondeaos.
Ángulos en la fresa	La forma básica de un filo de fresa es la cuña, que en cuanto a sus ángulos se corresponde con los del cincel de torno. Estos son: El ángulo de ataque “ϒ”. El ángulo de filo “β”. El ángulo de incidencia o de alivio“α”.
Ángulos en la fresa	Las fresas helicoidales llevan un ángulo de hélice δ. También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los ángulos de filo. Según su grupo de uso se clasifican en tres tipos de herramientas.
Grupos de Fresa	N Aceros, hierro fundido con dureza normal H Materiales duras de vida cortas. W Suaves de materiales ductiles de virutas largas
Bridas	Dispositivos que sirven para sujetar las piezas directamente a la mesa de trabajo.
Boquillas y tensor	Dispositivos para sujetar herramientas de trabajo.
Cabezales divisores	Accesorios que se utilizan principalmente para hacer divisiones exactas o arreglos circulares.
Plato divisor	Accesorio que se utiliza principalmente para hacer ranuras circulares, radios, y arreglos circulares.

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	Criado por Armando Lázaro Victorino aproximadamente 4 anos atrás