Gestión de Aprovisionamiento

Nós do fluxograma

• Gestión de Aprovisionamiento

• un inventario o stock es cualquier recurso que posee valor económico que,en un determinado momento, está en algun lugar de laempresa a la eseprade ser utilizado en el proceso productivo o de ser vendido

• OBJETIVO

• Satifacer las necesidades de materiales de la misma, poniendo a disposición del proceso productivo las materias primas y productos semielaborados necesarios para llevarlo a cabo

• FORMULA DE LA RENTABILIDAD ECONÓMICA

• Captura (binary/octet-stream)

• razones que llevan a una empresa a acumular stocks

• 1) Demanda incierta de productos finales 2) Posibles interrupciones en el proceso productivo 3) Una posible demanda estacional 4) Posibles aprovisionamientos en fechas concretas 5) Obtención de posibles ventajas económicas

• Consecuencia de todas estas motivaciones que justifican la existencia de inventarios en las empresas, podemos establecer la siguiente tipología de inventarios

• 1) Stock de ciclo 2) Stock estacional o de anticipación 3) Stock sobrante u obsoleto 4) Stock de recuperación 5) Stock de seguridad o stock de protección 6) Stock en tránsito

• TIPOS DE STOCKS

• En cualquier caso, sea cual sea la tipología de stock, puede tratarse de inventario de materias primas, de productos en curso, de productos terminados o de materiales adicionales como envases y embalajes, recambios, entre otros.

• costes asociados a la gestión de inventarios:

• 1) Coste de adquisición (Ca) 2) Coste de emisión (Ce)

• Coste de preparación

• Coste de posesión (Cp) Coste de ruptura (Cr)  

• Análisis ABC

• El análisis ABC divide, como su propio nombre indica, los artículos del inventario en tres grupos:

• Artículos de clase A: son aquellos más importantes ya que, aun siendo po- cos en número, tienen un valor alto. • Artículos de clase B: son aquellos que tienen una importancia media. • Artículos de clase C: son aquellos de escaso valor.

• Gestión de inventarios de artículos con demanda independiente

• La gestión de inventarios

• tienen en cuenta que la demanda de un artículo puede ser independiente o dependiente de la demanda de otros artículos:

• se divide en:

• demanda independiente

• demanda dependiente

• plazo de entrega t

• Elaborado:Liliana Janeth Vargas

• Sistemas de aprovisionamiento periódico o por periodo fijo y sistemas de aprovisionamiento de cantidad fija

• Características

• El periodo de reaprovisionamiento (¿cuándo?) es variable: T1, T2, T3,T4.

• La cantidad que se solicite (¿cuánto?) es constante: Q.

• Se reduce el riesgo de ruptura de stock.

• Modelo del lote económico EOQ o fórmula de Harris-Wilson

• Iiene como objetivo planificar los reaprovisionamientos (qué cantidad solicitar y en qué momento se debe realizar un pedido) durante un horizonte temporal H(habitualmente un año), de manera que se solicite el volumen óptimo de pedido que minimice el coste total de gestión de los stocks.

• Características

• observación

• Coste de emisión (Ce)

• Coste de posesión (Cp)

• Modelo de descuento por volumen de pedido

• Debemos determinar la cantidad que reduce al mínimo el coste total anual del inventario. Como hay varios tramos de descuentos, se deben seguir los si- guientes pasos:

• calcular el valor óptimo del pedido (Qo) 

• ajustar la cantidad del pedido y aumentarla hasta llegar a la menor cantidad que permite obtener ese descuento.

• Se calcula el coste total de inventario para cada uno de los valores óptimos de Q obtenidos en los dos pasos anteriores.

• El valor de Q que dé lugar al menor de los costes totales será la cantidad que reducirá al mínimo el coste total de inventario.

• Gestión de inventarios de artículos con demanda dependiente

• existen otros modelos para la gestión de stocks de artículos con demanda irregular, discreta y dependiente. Como ya hemos comentado en el apartado anterior, la demanda de un artículo es dependiente cuando depende o está relacionada con la demanda de otro artículo.

• Planificación de necesidades de materiales. Los sistemas MRP

• Un sistema MRP se basa en las dos ideas básicas siguientes:

• La demanda de la mayoría de artículos no es independiente. Sólo lo es la de los productos terminados, mientras que para el resto d artículo (componentes) la demanda es dependiente, por lo que los modelos de gestión de stocks tradicionales no son adecuados para este tipo de artículos.

• Las necesidades de los diferentes componentes (en cuanto a cantidades y momentos de tiempo) se pueden calcular mediante la demanda del artículo final, la estructura del producto y los tiempos de suministro(plazos de entrega o de fabricación) de cada uno de los componentes.

• Técnicas de dimensionado de los lotes

• Con las técnicas de dimensionado del lote, lo que se busca es establecer la fila de “Recepciones de órdenes de producción”.

• Técnica lote a lote

• Técnica del período constante

• Técnica del lote económico

• Técnica del mínimo coste unitario

• Técnica de Silver Meal

• Los sistemas MRP II

• trata de gestionar el conjunto de recursos de fabricación (tales como materias primas, componentes, mano de obra, maquinaria, capital y herramientas) necesarios para llevar a cabo determinados pedidos, así como integrar en un sistema único las diferentes áreas de la empresa que de alguna manera actúan sobre estos recursos (producción, compras, finanzas, contabilidad).

• Soluciones ERP

• son modelos de gestión que tratan de optimizar e integrar los procesos productivos y los flujos de información dentro de una organización en una única base de datos integral para toda la empresa.