16501971
Descrição
Mapa Mental por OMAR ANTONIO RODRIGUEZ MEDRANO, atualizado more than 1 year ago
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Criado por OMAR ANTONIO RODRIGUEZ MEDRANO
quase 6 anos atrás
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fluidos de corte
- Consecuencias ambientales:Con el
paso del tiempo los fluidos generan
cambios químicos que afectan tanto
al ambiente como a las personas que
los operan.Por esto, se a buscado
mejorar ciertas características de los
lubricantes
- las cuales son
- Biodegradabilidad :
degradación por
microorganismos. Los
únicos fluidos
100% biodegradables son
los de origen vegetal
- bioacumulación y biomagnificación:la
bioacumulación es la acumulación de
una sustancia en un organismo, y la
biomagnificación, es el incremento de
la concentración de dicha sustancia en
la cadena alimenticia
- Renobabilidad:
que se puede reciclar o
reusar el material
- Toxicidad:Se busca la disminución de
problemas respiratorios y dermatológicos en
los operadores de los fluidos
- Biodegradabilidad :
degradación por
microorganismos. Los
únicos fluidos
100% biodegradables son
los de origen vegetal
- las cuales son
- fluidos que se aplican sobre una
region de corte para optimizar el
proceso
- propiedades generales
- Buenos refrigerantes,no son corrosivos,
quimicamente estables, baja evaporación,alto
punto de ignición
- clasificación
- composición
- Cutting oils: Su origen
puede ser animal, vegetal
o extraído del petroleo.
- ventajas
- -Excelente antioxidante
-Excelente lubricante
- -Excelente antioxidante
-Excelente lubricante
- desventajas
- -Trabajo a bajas velocidades-baja
temperatura -Poco refrigerante
-Riesgo de fuego -Genera humo
- -Trabajo a bajas velocidades-baja
temperatura -Poco refrigerante
-Riesgo de fuego -Genera humo
- ventajas
- emulsions,emulsions oils: Son gotas de aceite dispersas en
agua.A esta se le debe agregar aditivos para evitar la formacion
de bacterias,sin embargo, esos aditivos pueden ser perjudiciales
para los operarios
- ventajas
- Buen lubricante, Buen refrigerante
- Buen lubricante, Buen refrigerante
- desventajas
- Generación de oxidación, perdidas
por evaporación , crecimiento de
bacterias
- Generación de oxidación, perdidas
por evaporación , crecimiento de
bacterias
- ventajas
- synthetic: Estos están compuestos por agua
y otros agentes químicos. Tiene buenas
propiedades refrigerantes , pero sus
propiedades lubricantes son inferiores que
los otros fluidos.No contiene aceite
- ventajas
- Excelente refrigerante, excelente
control microbiano,buen control
de corrosión, reduce la formacion
de vapor y espuma, sin riesgo de
generar humo y fuego
- Excelente refrigerante, excelente
control microbiano,buen control
de corrosión, reduce la formacion
de vapor y espuma, sin riesgo de
generar humo y fuego
- desventajas
- Se contamina
fácilmente, mala
lubricación
- Se contamina
fácilmente, mala
lubricación
- ventajas
- semi-synthetic: Son la
mezcla de emulsiones con
fluidos sintéticos
- ventajas
- Buen control
bacteriano, buen
antioxidante, buen
refrigerante
- Buen control
bacteriano, buen
antioxidante, buen
refrigerante
- desventajas
- Estabilidad afectada por
la dureza del agua, fácil
contaminación, formación
de espuma
- Estabilidad afectada por
la dureza del agua, fácil
contaminación, formación
de espuma
- ventajas
- Cutting oils: Su origen
puede ser animal, vegetal
o extraído del petroleo.
- origen
- mineral:Derivados del
petroleo
- tipos
- Parafrina (cadenas largas de
hidrógeno y carbono),
Naftalina(contienen anillos de
hidrocarburos)
- baja biodegrabilidad
- baja biodegrabilidad
- Parafrina (cadenas largas de
hidrógeno y carbono),
Naftalina(contienen anillos de
hidrocarburos)
- tipos
- vegetal
- caracteristicas
- Baja estabilidad térmica y oxidante,
alta resistencia(reducción de
fricción y de desgaste), alta
viscosidad
- Baja estabilidad térmica y oxidante,
alta resistencia(reducción de
fricción y de desgaste), alta
viscosidad
- caracteristicas
- sintético-semi sintético
- mineral:Derivados del
petroleo
- composición
- clasificación
- Buenos refrigerantes,no son corrosivos,
quimicamente estables, baja evaporación,alto
punto de ignición
- propiedades generales
- Metodos de aplicación
- Manual
- - El operador usa un contenedor de aceite
para aplicar fluido de corte a la región
implicada -Este es el método más fácil y
barato -Aplicación de fluido de corte
intermitente, por lo que su rendimiento es
bajo en comparación con los métodos de
aplicación continua - Acceso de fluidos de
corte es limitado en esta aplicación.
- - El operador usa un contenedor de aceite
para aplicar fluido de corte a la región
implicada -Este es el método más fácil y
barato -Aplicación de fluido de corte
intermitente, por lo que su rendimiento es
bajo en comparación con los métodos de
aplicación continua - Acceso de fluidos de
corte es limitado en esta aplicación.
- Alimentación
- -Es el método de aplicación más común
para cortar fluidos en la
herramienta/interfaz de pieza de trabajo -
Una gran cantidad de fluido de corte se
entrega continuamente a la región de
corte por medio de una tubería, manguera
o boquilla - El fluido de corte se acumula
en un depósito, se filtra y se bombea de
nuevo a la boquilla de entrega
- -Es el método de aplicación más común
para cortar fluidos en la
herramienta/interfaz de pieza de trabajo -
Una gran cantidad de fluido de corte se
entrega continuamente a la región de
corte por medio de una tubería, manguera
o boquilla - El fluido de corte se acumula
en un depósito, se filtra y se bombea de
nuevo a la boquilla de entrega
- Aplicación de niebla
- - Los fluidos de corte se atomizan y
soplan sobre la herramienta de corte/
interfaz de pieza de trabajo -Este
método no es tan efectivo como la
inundación para enfriar la herramienta
de corte pero a veces puede ser más
efectivo que la inundación, como la
entrega de los fluidos a la zona de corte
a la que es difícil acceder por
inundación.
- Los fluidos de corte pueden ser aplicacos de tres
maneras posibles -En la parte posterior del chip - A
lo largo entre el chip y el rastrillo de la herramienta
de corte - A lo largo entre la superficie de la pieza
terminada y la cara del flanco de la herramienta de
corte
- Los fluidos de corte pueden ser aplicacos de tres
maneras posibles -En la parte posterior del chip - A
lo largo entre el chip y el rastrillo de la herramienta
de corte - A lo largo entre la superficie de la pieza
terminada y la cara del flanco de la herramienta de
corte
- - Los fluidos de corte se atomizan y
soplan sobre la herramienta de corte/
interfaz de pieza de trabajo -Este
método no es tan efectivo como la
inundación para enfriar la herramienta
de corte pero a veces puede ser más
efectivo que la inundación, como la
entrega de los fluidos a la zona de corte
a la que es difícil acceder por
inundación.
- Manual
- Minimizar los efectos adversos de los fluidos de corte
- La actual preocupación sobre el medio ambiente
hace necesario la busqueda de soluciones que
minimicen su impacto, para minimizar su efecto
La forma efectiva de minimizar los efectos
ambientales adversos del uso de fluidos de corte
es minimizar los volúmenes utilizados y
reemplazar los fluidos de corte de base mineral
con fluidos de corte amigables con el medio
ambiente, como los fluidos de corte de base
vegetal. Para este efecto se plantean los
siguientes soluciones:
- Mecanizado en seco
- No se utiliza fluido de corte durante el proceso, por
motivos economicos y ambientales el proceso de
mecanizado realiza sin corte por tanto para no afectar
la calidad final de la pieza es necesario mejorar ciertas
propiedades de las herramientas de corte
involucradas
- VENTAJAS: no induce la contaminación de
la atmósfera o los recursos hídricos.
Disminnuye los costes de fabricación. Es
más adecuado es procesos de fresado y en
el mecanizado herramientas ceramicas
- DESVENTAJAS: temperatura de la
herramienta de corete muy alta
generando desgaste en la misma. No
es posible lavar las virutas y causan
deterioro en la superficie
mecanizada
- VENTAJAS: no induce la contaminación de
la atmósfera o los recursos hídricos.
Disminnuye los costes de fabricación. Es
más adecuado es procesos de fresado y en
el mecanizado herramientas ceramicas
- No se utiliza fluido de corte durante el proceso, por
motivos economicos y ambientales el proceso de
mecanizado realiza sin corte por tanto para no afectar
la calidad final de la pieza es necesario mejorar ciertas
propiedades de las herramientas de corte
involucradas
- Mecanizado con la minima
cantidad de lubricación (MQL)
- Una pequeña cantidad de fluido de corte (10–100
ml/h) con aire comprimido se aplica a la interfaz de
la herramienta de viruta para lubricar el área de
contacto de la herramienta de viruta, para reducir
la temperatura y la fricción.
- VENTAJAS: el MQL puede reducir el costo
asociado con el la eliminación de los
aceites usados y el costo del fluido de
corte. El chip, la pieza de trabajo y el
portaherramientas tienen un bajo nivel
de residuos de lubricante, por lo que su
limpieza es más fácil y barata
- DESVENTAJAS: tiene una pobre capacidad de
enfriamiento limita la efectividad de MQL en el
mecanizado de materiales difíciles de
mecanizar como el titanio y aleaciones a base
de níquel debido a la generación excesiva de
calor además de que el traslado de virutas
fuera de las regiones de corte es limitado.
- VENTAJAS: el MQL puede reducir el costo
asociado con el la eliminación de los
aceites usados y el costo del fluido de
corte. El chip, la pieza de trabajo y el
portaherramientas tienen un bajo nivel
de residuos de lubricante, por lo que su
limpieza es más fácil y barata
- Una pequeña cantidad de fluido de corte (10–100
ml/h) con aire comprimido se aplica a la interfaz de
la herramienta de viruta para lubricar el área de
contacto de la herramienta de viruta, para reducir
la temperatura y la fricción.
- Mecanizado con fluidos de
corte a base de vegetales
- Aunque actualmente se busque disminuir el uso de
fluidos de corte hay procesos donde requieren su uso,
por tanto la nueva tendencia en relación con los fluidos
de corte en el mecanizado es reemplazar los
componentes peligrosos con compuestos ecologicos
- Perforación:
- El MQL con aceite vegetal
generalmente produce alturas
de rebabas más pequeñas que
la del MQL con aceite mineral.
En algunos casos dan tasas de
desgaste más bajas para ciertas
herramientas además de
presentar mejoras significativas
en la fricción y el desgaste
- El MQL con aceite vegetal
generalmente produce alturas
de rebabas más pequeñas que
la del MQL con aceite mineral.
En algunos casos dan tasas de
desgaste más bajas para ciertas
herramientas además de
presentar mejoras significativas
en la fricción y el desgaste
- Torneado
- Según investigaciones se ha encontrado una
reducción de alrededor de 5 a 12% en promedio
de la temperatura de corte utilizando MQL por
aceite vegetal en comparación con usar seco, las
fuerzas de corte disminuyeron en un 5–15%
usando MQL de aceite vegetal. Además presenta
una alta viscosidad que proporciona un lubricante
más efectivo por lo tanto, reduce la fricción entre
la herramienta y la pieza de trabajo
- Según investigaciones se ha encontrado una
reducción de alrededor de 5 a 12% en promedio
de la temperatura de corte utilizando MQL por
aceite vegetal en comparación con usar seco, las
fuerzas de corte disminuyeron en un 5–15%
usando MQL de aceite vegetal. Además presenta
una alta viscosidad que proporciona un lubricante
más efectivo por lo tanto, reduce la fricción entre
la herramienta y la pieza de trabajo
- Fresado
- Para este caso el fluido de corte vegetal accedió de
manera eficiente y permaneció en el interfaz
chip-herramienta mas tiempo, además de formas
una pelicula delgada que mejora la lubricación de los
límites, disminuyendo así la fricción en la interfaz de
corte dando un incremento en el caudal de
refrigerante, tendiendo a reducir el desgaste de la
herramienta, la rugosidad de la superficie y la
longitud de la fresa.
- Para este caso el fluido de corte vegetal accedió de
manera eficiente y permaneció en el interfaz
chip-herramienta mas tiempo, además de formas
una pelicula delgada que mejora la lubricación de los
límites, disminuyendo así la fricción en la interfaz de
corte dando un incremento en el caudal de
refrigerante, tendiendo a reducir el desgaste de la
herramienta, la rugosidad de la superficie y la
longitud de la fresa.
- Molienda
- Para este caso se creo un nuevo fluido de
sulfonato vegetal de aceite en agua, este
nuevo fluido de corte proporcionó un
rendimiento comparable al obtenido con
aceite puro, pero sin las malas consecuentas
ambientales, además el fluido de corte
creado fue fácilmente biodegradable. Por
otro lado el desgaste de las ruedas, fuerzas
de rectificado y la rugosidad de la superficie
se redujo cuando se utilizó el nuevo fluido
de corte diluido al 45%.
- Para este caso se creo un nuevo fluido de
sulfonato vegetal de aceite en agua, este
nuevo fluido de corte proporcionó un
rendimiento comparable al obtenido con
aceite puro, pero sin las malas consecuentas
ambientales, además el fluido de corte
creado fue fácilmente biodegradable. Por
otro lado el desgaste de las ruedas, fuerzas
de rectificado y la rugosidad de la superficie
se redujo cuando se utilizó el nuevo fluido
de corte diluido al 45%.
- Perforación:
- Aunque actualmente se busque disminuir el uso de
fluidos de corte hay procesos donde requieren su uso,
por tanto la nueva tendencia en relación con los fluidos
de corte en el mecanizado es reemplazar los
componentes peligrosos con compuestos ecologicos
- Mecanizado en seco
- La actual preocupación sobre el medio ambiente
hace necesario la busqueda de soluciones que
minimicen su impacto, para minimizar su efecto
La forma efectiva de minimizar los efectos
ambientales adversos del uso de fluidos de corte
es minimizar los volúmenes utilizados y
reemplazar los fluidos de corte de base mineral
con fluidos de corte amigables con el medio
ambiente, como los fluidos de corte de base
vegetal. Para este efecto se plantean los
siguientes soluciones:
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