Basado fundamentalmente en detectar un fallo antes de que
suceda
Para dar tiempo a corregirlo sin perjuicios al servicio, ni
detención de la producción, etc. Estos controles pueden llevarse a
cabo de forma periódica o continua, en función del equipo, el
sistema productivo, etc.
Para ello se usan instrumentos de diagnóstico, aparatos y
pruebas no destructivas, que permiten comprobar el estado de
los componentes del sistema sin detenerlo.
Mantenimiento preventivo
Consiste en aplicar una serie de técnicas y procedimientos al
sistema para minimizar el riesgo de fallo y asegurar su correcto
funcionamiento durante el mayor tiempo posible, alargando así
su vida útil.
Mantenimiento preventivo activo: involucra la limpieza del
sistema y sus componentes la frecuencia .
Mantenimiento preventivo pasivo: Este tipo de mantenimiento
consiste en el cuidado del sistema en su ambiente externo,
incluye básicamente las condiciones físicas de operación del
sistema y la prevención eléctrica.
Mantenimiento correctivo
Consiste en la reparación o reemplazo de componentes del
sistema que se encuentren en mal estado o presenten un mal
funcionamiento. Este tipo de mantenimiento se lleva a cabo
cuando el predictivo lo aconseje y cuando el preventivo ya no sea
posible..
Corrección no planificada. Es el mantenimiento correctivo de
emergencia que debe llevarse a cabo con la mayor celeridad para
evitar que se incrementen costos e impedir daños materiales y/o
humanos
El mantenimiento correctivo planificado: prevé lo que se hará
antes que se produzca el fallo, de manera que cuando se detiene
el equipo para efectuar la reparación, ya se dispone de los
repuestos.