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Descrição
Mapa Mental por Emiliovizcaino, atualizado more than 1 year ago
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Criado por Emiliovizcaino
mais de 9 anos atrás
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Mantenimiento de planta (MP)
- Definición: El mantenimiento está definido por la EFNMS (Federación Europea de Asociaciones
Nacionales de Mantenimiento como: “El conjunto de actividades técnicas y administrativas cuya
finalidad es conservar o restituir un sistema, subsistema, instalación, planta, máquina, equipo,
estructura, edificio, conjunto, componente o pieza en o a la condición que la permita desarrollar su
función.”
- Existen tres tipos básicos de mantenimiento el correctivo, el preventivo y el predictivo que se basan
en tareas distintas. Cada tipo de mantenimiento será ideal en un tipo de situación y equipo en
función de distintos factores como el económico, el personal disponible, el tiempo de trabajo, la
cantidad de repuestos, etc. De cualquier manera un buen programa de mantenimiento debe ser
capaz de conjugar los tres tipos de mantenimiento de la mejor manera posible para permitir alargar
la vida útil de los componentes que conforman la planta de manera económica y eficiente.
- Mantenimiento Correctivo: El mantenimiento correctivo es aquel en que solo se interviene en el
equipo después de su fallo. Este tipo de mantenimiento, aplicado en muchas situaciones, tiene como
principal ventaja la reducción de costes de inspecciones y reparaciones.
- Es evidente que sólo se aplicará en aquellas situaciones en que los elementos sean de bajo
coste y baja criticidad de funcionamiento. Este mantenimiento por tanto resulta ideal en
casos en que la restitución o reparación no afecte en gran medida a la producción o
explotación llevada a cabo por la compañía o cuando la puesta en práctica de un sistema
más complejo resulte menos rentable que una práctica correctiva.
- Los principales inconvenientes están relacionados con la imprevisibilidad de las averías y fallos que
resultan inoportunas. Debido a que las tareas no están programadas es esperable que cuando se
produzca el fallo se tarde más y se necesite más mano de obra para corregirlo que en caso de tener
un programa de mantenimiento que planee esta situación.
Anotações:
- Organigrama de mantenimiento
- Los principales inconvenientes están relacionados con la imprevisibilidad de las averías y fallos que
resultan inoportunas. Debido a que las tareas no están programadas es esperable que cuando se
produzca el fallo se tarde más y se necesite más mano de obra para corregirlo que en caso de tener
un programa de mantenimiento que planee esta situación.
- Mantenimiento Preventivo: El mantenimiento preventivo es un conjunto de técnicas que tiene como
finalidad disminuir y/o evitar las reparaciones de los ítems con tal de asegurar su total disponibilidad
y rendimiento al menor coste posible. Para llevar a cabo esta práctica se requiere rutinas de
inspección y renovación de los elementos malogrados y deteriorados.
- Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total o parcial del
equipo a fin de revisar el estado de sus elementos. Durante la inspección se reemplazan
aquellos elementos que no cumplan con los requisitos de funcionamiento de la máquina.
Los elementos también pueden ser sustituidos tomando como referencia su vida útil o su
tiempo de operación con tal de reducir su riesgo de fallo.
- El principal inconveniente del mantenimiento preventivo es el coste de las inspecciones.
En algunos casos el paro en la máquina puede comportar grandes pérdidas y realizar un
desmontaje e inspección de un equipo que funciona correctamente puede resultar
superfluo. De todas maneras el riesgo de fallo siempre existe pese a que un periodo de
inspección corto ayuda a reducirlo.
- El principal inconveniente del mantenimiento preventivo es el coste de las inspecciones.
En algunos casos el paro en la máquina puede comportar grandes pérdidas y realizar un
desmontaje e inspección de un equipo que funciona correctamente puede resultar
superfluo. De todas maneras el riesgo de fallo siempre existe pese a que un periodo de
inspección corto ayuda a reducirlo.
- Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total o parcial del
equipo a fin de revisar el estado de sus elementos. Durante la inspección se reemplazan
aquellos elementos que no cumplan con los requisitos de funcionamiento de la máquina.
Los elementos también pueden ser sustituidos tomando como referencia su vida útil o su
tiempo de operación con tal de reducir su riesgo de fallo.
- Mantenimiento Predictivo: El mantenimiento predictivo es el conjunto de
técnicas que permiten; reduciendo los costes del programa de mantenimiento
tradicional, preventivo y correctivo, asegurar la disponibilidad y rendimiento de
los elementos que componen la planta.
- Este tipo de mantenimiento se basa en la realización de un seguimiento del
estado del equipo mediante monitorizaciones que permiten realizar
sustituciones y reparaciones cuando estos no se encuentren en buen estado,
sin necesidad de realizar ciertas inspecciones, y reducir los fallos improvistos
por medio de un programa de detección de anomalías.
- Una de las tareas más importantes que el mantenimiento preventivo conlleva es el
planeamiento adecuado de las tascas que deben realizarse en la planta. Si esto se
consigue se podrá atacar al problema y a su raíz antes que éste se produzca. Será
importante que se acompañe al mantenimiento con un historial que indique cuánto
tiempo y cuantos operarios son necesarios para llevar a cabo las tareas, de manera que
el programa mejore a medida que se lleve a cabo.
- Una de las tareas más importantes que el mantenimiento preventivo conlleva es el
planeamiento adecuado de las tascas que deben realizarse en la planta. Si esto se
consigue se podrá atacar al problema y a su raíz antes que éste se produzca. Será
importante que se acompañe al mantenimiento con un historial que indique cuánto
tiempo y cuantos operarios son necesarios para llevar a cabo las tareas, de manera que
el programa mejore a medida que se lleve a cabo.
- Este tipo de mantenimiento se basa en la realización de un seguimiento del
estado del equipo mediante monitorizaciones que permiten realizar
sustituciones y reparaciones cuando estos no se encuentren en buen estado,
sin necesidad de realizar ciertas inspecciones, y reducir los fallos improvistos
por medio de un programa de detección de anomalías.
- Es evidente que sólo se aplicará en aquellas situaciones en que los elementos sean de bajo
coste y baja criticidad de funcionamiento. Este mantenimiento por tanto resulta ideal en
casos en que la restitución o reparación no afecte en gran medida a la producción o
explotación llevada a cabo por la compañía o cuando la puesta en práctica de un sistema
más complejo resulte menos rentable que una práctica correctiva.
- Mantenimiento Correctivo: El mantenimiento correctivo es aquel en que solo se interviene en el
equipo después de su fallo. Este tipo de mantenimiento, aplicado en muchas situaciones, tiene como
principal ventaja la reducción de costes de inspecciones y reparaciones.
- Existen tres tipos básicos de mantenimiento el correctivo, el preventivo y el predictivo que se basan
en tareas distintas. Cada tipo de mantenimiento será ideal en un tipo de situación y equipo en
función de distintos factores como el económico, el personal disponible, el tiempo de trabajo, la
cantidad de repuestos, etc. De cualquier manera un buen programa de mantenimiento debe ser
capaz de conjugar los tres tipos de mantenimiento de la mejor manera posible para permitir alargar
la vida útil de los componentes que conforman la planta de manera económica y eficiente.
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