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Descrição
Mapa Mental por Paola Gutierrez2852, atualizado more than 1 year ago
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Criado por Paola Gutierrez2852
aproximadamente 9 anos atrás
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JUST IN TIME
- La producción del número mínimo de unidades
diferentes, en las más pequeños cantidades
posibles, en el momento preciso,
eliminando así la necesidad de inventario
- JIT fue inventado por
Taiichi Ohno de Toyota
poco después de la
Primera Guerra Mundial
- EL sistema de Ohno fue
diseñado para manejar
volúmenes grandes o
pequeños de una variedad de
piezas.
- EL sistema de Ohno fue
diseñado para manejar
volúmenes grandes o
pequeños de una variedad de
piezas.
- JIT es una filosofía operativa que
incorpora un sistema de control
de inventario mejorado en
conjunción con otros sistemas
- Sistema de mejora de tiempo de
preparación, Sistema de mejora de
mantenimiento, Sistema de mejora de la
calidad, Sistema de mejora de la
productividad.
- Un sistema JIT adecuadamente
implementado debe
- Producir los productos que los clientes quieren, Producir
productos sólo a la tasa que los clientes quieren, Producir con
calidad, Producir al instante con cero tiempo de espera, Producir
sin pérdida de mano de obra, material o equipo.
- Cada movimiento
tiene un propósito
y no existe un
inventario inactivo.
- Cada movimiento
tiene un propósito
y no existe un
inventario inactivo.
- Producir los productos que los clientes quieren, Producir
productos sólo a la tasa que los clientes quieren, Producir con
calidad, Producir al instante con cero tiempo de espera, Producir
sin pérdida de mano de obra, material o equipo.
- Un sistema JIT adecuadamente
implementado debe
- Sistema de mejora de tiempo de
preparación, Sistema de mejora de
mantenimiento, Sistema de mejora de la
calidad, Sistema de mejora de la
productividad.
- los pasos o elementos del proceso de
aplicación general (aunque no siempre)
son los siguientes
- Las reducciones en el tiempo de preparación, la utilización de
un programa de mantenimiento preventivo formal, utilización
de los círculos de calidad, el entrenamiento de los empleados,
certificación de calidad de los proveedores, las reducciones en
proveedor llevan tiempo, la reducción de tamaño de los lotes.
- Las reducciones en el tiempo de preparación, la utilización de
un programa de mantenimiento preventivo formal, utilización
de los círculos de calidad, el entrenamiento de los empleados,
certificación de calidad de los proveedores, las reducciones en
proveedor llevan tiempo, la reducción de tamaño de los lotes.
- Beneficios
- Las reducciones en el tiempos inactivos, reducciones
en el inventario, reducción de la chatarra y re-trabajo,
reducción de espacio de trabajo, aumento de la
rotación del inventario, aumento de la utilización de
trabajo, aumento de la utilización del equipo, mejora
del servicio a los clientes
- Las reducciones en el tiempos inactivos, reducciones
en el inventario, reducción de la chatarra y re-trabajo,
reducción de espacio de trabajo, aumento de la
rotación del inventario, aumento de la utilización de
trabajo, aumento de la utilización del equipo, mejora
del servicio a los clientes
- Analisis de Valor Agregado
- Para identificar los residuos en su empresa, se
debe realizar un análisis de valor
agregado.Teniendo en cuenta que cualquier
actividad que no agrega valor a un producto es un
residuo.
- Se escoje un producto y se hace un seguimiento a través de todo el
proceso de fabricación, desde la materia prima hasta el envío. Se
observa cada actividad realizada en el producto y se registra el proceso
incluyendo demoras, transporte, inspección, almacenamiento, etc. Se
revisa si tienen un valor agregado o no y se evaluan tiempos, de tal
manera lograr optimizar el proceso para producir tan eficientemente
como sea posible
- Se escoje un producto y se hace un seguimiento a través de todo el
proceso de fabricación, desde la materia prima hasta el envío. Se
observa cada actividad realizada en el producto y se registra el proceso
incluyendo demoras, transporte, inspección, almacenamiento, etc. Se
revisa si tienen un valor agregado o no y se evaluan tiempos, de tal
manera lograr optimizar el proceso para producir tan eficientemente
como sea posible
- Para identificar los residuos en su empresa, se
debe realizar un análisis de valor
agregado.Teniendo en cuenta que cualquier
actividad que no agrega valor a un producto es un
residuo.
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