Diseño para ensamble ( DPE ) es un
proceso por el cual los productos
están diseñados con la facilidad de
ensamble en mente. Si un producto
contiene menos piezas, se necesita
menos tiempo para montar,
reduciendo así los costes de
montaje. Además, si las partes están
provistas de características que
hacen que sea más fácil de agarrar,
mover, orientar e insertar, esto
también reducirá el tiempo de
montaje y costes de montaje. La
reducción del número de piezas en
un conjunto tiene el beneficio
añadido de reducir el costo general
total de partes en el producto. Esto
es por lo general cuando se
producen los principales beneficios
de costos de la aplicación de diseño
para ensamble
Implementacion:La mayoría de los productos son ensamblados manualmente y el método original
de DPE para ensamble manual es el método más utilizado y ha tenido el mayor impacto industrial en
todo el mundo.
Una de las metodologías utilizadas por la ingeniería concurrente o diseño integrado de productos es
el diseño para manufactura, DFM. Esta técnica, que está orientada a mejorar la fabricación de piezas
analizando geometrías, valores y tolerancias, es utilizada en las primeras etapas de diseño para
disminuir los costos de los elementos a fabricar.
Entre algunos de los diseños de ensamble tenemos
Diseño para el ensamblaje Diseño para el ensamblaje (DfA) es considerada una estrategia de
ecodiseño la cual permite facilitar los procesos de montaje disminuyendo, por ejemplo, el número de
piezas y tiempo necesario para realizar el proceso de ensamblaje. El reto para el diseñador esta en
desarrollar piezas que puedan reducir el tiempo de montaje pero que no comprometan el valor o
desempeño del producto. Adicionalmente el DfA puede llegar a reducir los costos al necesitar de
menos piezas y tiempo para el montaje. Dos ejemplos de diseño para el ensamblaje es el Walkman
de Sony que fue diseñado para un montaje vertical y el reloj Swatch. Estrategia de ecodiseño Diseño
para el Ensamblaje
Diseño y ensamble de sistemas
neumáticos Nuestros sistemas
neumáticos son calculados,
simulados y modelados, para
ofrecer soluciones efectivas al
momento de llevar a cabo el
proyecto, logrando así una
economía para nuestros clientes
El diseño y desarrollo de productos requiere no solamente el manejo de conceptos básicos de
diseño mecánico convencional, sino la selección adecuada de materiales y procesos de fabricación
que permitan obtener artículos que cumplan con los requerimientos funcionales, siendo de alta
calidad y con la posibilidad de adquirirse a bajos costos. Por esta causa, es fundamental además de
trabajar en equipos multidisciplinarios que involucren en el proceso de diseño tanto los atributos del
cliente como las variables de ingeniería y de proceso necesarias para la generación de ideas,
implementar técnicas que faciliten el trabajo en equipo y orienten a los diseñadores a obtener los
mejores productos desde las fases iniciales de su desarrollo. Diseño para manufactura y ensamble
(Design For Manufacturing and Assembly - DFMA) es una metodología usada como parte del diseño y
desarrollo integrado de productos y procesos (IPPD), que a partir de reglas y principios, orientan al
equipo de diseño a generar