reducir el riesgo general de fallas catastróficas de las instalaciones operativas.
Zonas de riesgo alto y medio
concentrar un esfuerzo de mantenimiento mayor
Zonas de bajo riesgo
el esfuerzo se reduce al mínimo
para disminuir de una manera
estructurada y justificable
el alcance total del trabajo
el costo del programa de mantenimiento
La aplicación del MBR
reducirá la probabilidad de una falla inesperada.
Su estrategia
Se puede considerar como
La evolución del RCM (Mantenimiento Basado en la Fiabilidad), RCM está basado en el estado del
equipo y en su importancia dentro del sistema
MBR sugiere un conjunto de recomendaciones
sobre cuántas tareas preventivas
Incluido el tipo
los medios
de tiempo
Inspección basada en Riesgos
(RBI)
Es un proceso que
Identifica
Evalúa
Realiza un mapeo de
los riesgos industriales
los cuales pueden comprometer la integridad del equipo
diseñan estrategias de inspección
Qué
Cuándo
Cómo inspeccionar
trata sobre riesgos
que pueden ser controlados
a través de
Inspecciones
Análisis apropiados
los riesgos asociados a cada uno de los equipos
metodología
Evalúar mediante un exhaustivo estudio
calculando
Riesgo = Frecuencia de Falla x Consecuencia
Evaluación cuantitativa
El valor cuantitativo de los riesgos se utiliza para
dar prioridad a la inspección y mantenimiento
será típicamente un número,
el impacto de los costos por unidad de tiempo
podría ser utilizado para dar prioridad a una serie de elementos
evaluados por los riesgos.
Para la evaluación de probabilidades
Para evaluación de las consecuencias.
El árbol de fallas o de
árboles de decisión
se utilizan a menudo para
determinar la probabilidad
de que una cierta secuencia de
acontecimientos dará lugar a una
consecuencia determinada.
Anotações:
Metodología: está compuesta de tres módulos principales.
*Dividir el sistema en unidades manejables
*Considerar una unidad a la vez
-Estación de Riesgo
-Evaluación del Riesgo
-Planificación del mantenimiento
Relación entre el Mantenimiento y la RBI
Evaluación de consecuencias
Estimación de costos asociados a daños:
medio ambiente, salud de las personas ,
equipos, socioeconómicos y pérdida de
producción (lucro cesante).
Evaluación probabilidad de fallo (veces / año)
Identificando los posibles mecanismos de fallo,
determinando la probabilidad genérica de fallo y
aplicando factores de corrección
Evaluación del riesgo
Mediante matriz de riesgos
Análisis del riesgo
Consiste en evaluar el riesgo de
cada uno de los equipos que forman
parte de la instalación
planificación del mantenimiento
Se fundamenta en la aplicación de una
metodología sistemática, basada en la
utilización de criterios objetivos,
permitiendo
Identificar los componentes que más influyen en el riesgo de la
instalación, sobre los cuales habrá que focalizar los esfuerzos
de inspección, y definir, para cada caso, el alcance, la
periodicidad y métodos óptimos para su mantenimiento.
Aumenta seguridad de las instalaciones
Su aplicación garantiza alto nivel de integridad
mecánica de los equipos y reducción de los
mecanismos de fallo posibles
se consigue tras la identificación de los equipos que
poseen un mayor riesgo, a cuyo mantenimiento se
destinan mayores esfuerzos y recursos