7 PASOS PARA TENER UNA PRODUCCIÓN MAS LIMPIA EN SU ORGANIZACIÓN

Descrição

En el siguiente mapa mental podremos observar los siete pasos que debe seguir una organización para poder tener una producción mas limpia dentro de la organización
Camilo  Rodriguez
Mapa Mental por Camilo Rodriguez, atualizado more than 1 year ago
Camilo  Rodriguez
Criado por Camilo Rodriguez aproximadamente 8 anos atrás
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Resumo de Recurso

7 PASOS PARA TENER UNA PRODUCCIÓN MAS LIMPIA EN SU ORGANIZACIÓN
  1. ¿que es la producción mas limpia?
    1. SON LAS ESTRATEGIAS PREVENTIVAS QUE SE APLICAN A LOS
      1. PROCESOS
        1. PRODUCTOS
          1. CON LA FINALIDAD DE AUMENTAR LA EFICIENCIA Y REDUCIR LOS RIESGOS PARA LOS SERES HUMANOS Y EL MEDIO AMBIENTE
            1. para esto debemos seguir siete importantes pasos, que son:
              1. PASO 1. INICIO DEL PROCESO
                1. esta fase consiste en:
                  1. LOGRAR APOYO GERENCIAL
                    1. DEFINIR LOS OBEJETIVOS ESPECIFICOS DEL PROGRAMA
                      1. REALIZAR LA PLANIFICACIÓN DE ACTIVIDADES GENERALES
                        1. ASIGNAR EL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA DENTRO DE LA ORGANIZACIÓN
                      2. PASO 2. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
                        1. para plantear mejoras es necesario
                          1. CONOCER COMO SE ENCUENTRA LA EMPRESA ACTUALMENTE
                            1. para esto debemos:
                              1. REALIZAREALIZAR UNA RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN DISPONIBLE EN LA ORGANIZACION
                                1. EFECTUAR RECORRIDO POR LA PLANTA PARA:
                                  1. IDENTIFICAR SITIOS DE ALTO CONSUMO DE MATERIALES Y RECURSOS
                                    1. IDENTIFICAR SITIOS QUE POSEEN ALTOS NIVELES DE EMISIONES O VERTIDOS IMPORTANTES
                                    2. DEFINIR LOS PROCESOS DE IMPORTANCIA Y DAR PASO A REALIZAR LA ESQUEMATIZACIÓN DESARROLLANDO:
                                      1. DIAGRAMAS DE FLUJO
                                        1. DIAGRAMA DE ENTRADA Y SALIDA EN LOS PROCESOS
                                2. PASO 3. BALANCE DE MATERIALES / ANALÍSIS DEL PROCESO
                                  1. se debe iniciar con:
                                    1. SEGUIMIENTO DE PARAMETROS
                                      1. buscando
                                        1. DEFINIR LOS RECURSOS Y MATERIAS PRIMAS A CUANTIFICAR
                                          1. DEFINIR LOS PUNTOS Y PERIODOS DE TIEMPO A CUANTIFICAR
                                            1. ANALIZAR LAS CAUSAS DE LOS PROBLEMAS IDENTIFICADOS
                                              1. ELABORAR UN BALANCE DE MATERIALES CON EL DIAGRAMA DE FLUJO Y DATOS NUMERICOS
                                        2. PASO 4. DEFINICIÓN DE OPCIONES DE MEJORA
                                          1. para este paso se necesita dos cosas:
                                            1. primero
                                              1. GRAN CAPACIDAD DE ANALISÍS POR PARTE DEL AREÁ DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA DE LA EMPRESA
                                              2. segundo
                                                1. ABRIR SESIONES DE DISCUSIÓN EN LA ORGANIZACION
                                                  1. que fomenten
                                                    1. OPCIONES DE MEJORA
                                                      1. RESPONDER DE MANERA ASERTIVA A ANALISÍS DE CAUSAS, EFECTOS, DESCRIPCIÓN DE LOS EFECTOS Y COSTOS ACTUALES
                                              3. PASO 5. ASIGNACIÓN DE PRIORIDAD A LAS OPCIONES
                                                1. se debe realizar una serie de:
                                                  1. ANALISÍS
                                                    1. ORIENTADOS A DEFINIR EL ORDEN DE PRIORIDAD DE LAS OPCIONES DE MEJORA
                                                      1. ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD TÉCNICA, AMBIENTAL Y ECONOMICA
                                                  2. PASO 6. DEFINICIÓN DE PLANES DE IMPLEMETNACIÓN
                                                    1. consiste en:
                                                      1. GENERAR UN PLAN DE IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS EN DONDE ESPECIFICAR EL PERIODO DE EJECUCIÓN DE CADA ÓPCION
                                                        1. donde se definen:
                                                          1. ACTIVIDADES
                                                            1. RESPONSABILIDADES
                                                              1. FECHAS DE INICIO Y CULMINACIÓN DE PROCESOS
                                                                1. RECURSOS NECESARIOS
                                                                  1. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN Y AHORROS ESPERADOS
                                                            2. PASO 7. SEGUIMIENTO, CULMINACIÓN Y EVALUACIÓN DEL CICLO
                                                              1. se lleva a cabo la etapa mas importante:
                                                                1. ETAPA DE TOMA DE ACCIONES
                                                                  1. lo desarrolla el:
                                                                    1. DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA DE LA EMPRESA
                                                                      1. pues son los encargados de:
                                                                        1. SUPERVISAR QUE SE SIGAN LOS PLANES
                                                                          1. DOCUMENTAR EN LISTAS LOS CAMBIOS QUE SE DESARROLLEN EN LOS PROCESOS
                                                                            1. BRINDAR UN CONTROL ADECUADO DE LA INFORMACIÓN
                                                                              1. REALIZACIÓN DE UNA REUNIÓN DE CIERRE DEL CICLO DEL PROGRAMA P+L E INICIO DEL SIGUIENTE EN MANOS DE LA GERENCIA
                                                              2. SERVICIOS

                                                            Semelhante

                                                            INGENIERIA DE MATERIALES
                                                            Ricardo Álvarez
                                                            Elementos Básicos de Ingeniería Ambiental
                                                            Evilus Rada
                                                            Historia de la Ingeniería
                                                            Camila González
                                                            LA INGENIERIA Y LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
                                                            Jorgenoboa
                                                            Introducción a la Ingeniería de Software
                                                            David Pacheco Ji
                                                            UNIDAD II DIBUJO PROYECTIVO
                                                            anyimartinezrued
                                                            GENERALIDADES DE LAS EDIFICACIONES
                                                            yessi.marenco17
                                                            MAPA MENTAL SOFTWARE APLICADOS EN INGENIERÍA CIVIL
                                                            Ruben Dario Acosta P
                                                            Estado de la ingenería mecánica y su perspectiva a futuro
                                                            Roberto Martinez
                                                            MAPA CONCEPTUAL SOBRE LA INICIATIVA CDIO
                                                            Victor Antonio Rodriguez Castañeda
                                                            Características de la Pitahaya y su potencial de uso en la industria alimentaria
                                                            Héctor Infanzón