É um processo que visa a
obtenção de peças para
diversos tipos de aplicações.
Aplacações
-Peças para indústria
automobilística; -peças para
máquinas e equipamentos ou
para utilidades em geral.
Etapas
1-) Elaboração do
projeto de fundição
- Análise detalhada do
desenho da peça pronta.
PROJETO: define o
processo de
fabricação.
Podem ser
usados
programas de
desenho e
simulação
Determinação do
enchimento e
dimensionamento
dos canais.
Define-se a dimensão
e a quantidade de
massalote.
Obtém-se o projeto do modelo da peça,
que pode ser bem diferente da peça final,
principalmente se a mesma tem vazios
internos, como furos.
2-) Confecção do
Modelo e da caixa
de Macho
Modelo: peça em
madeira, resina ou
isopor, que dará origem a
peça metálica.
O modelo tem dimensões diferentes das da peça,
pois é necessário prever alterações de medidas já
que na passagem de líquido para sólido ocorre
contração, como também no resfriamento.
O tipo de material que será
confeccionado o modelo depende de
quantas vezes este será utilizado. Para
grandes séries, metais, para médias e
pequenas séries, madeira ou resina.
O macho tem o objetivo
de obter partes internas
da peça
Material do Macho:
areia ou metal.
A fabricação do macho é
feita manualmente ou
através de máquinas que
sopram a areia para dentro
da caixa, chamada caixa de
macho.
Possui o
negativo da
peça que se
deseja obter.
3-) Moldagem das peças
Mecanizada
A socagem da
caixa é feita por
um máquina e
não por operador
Grande número de peças
Modelo feito sob
ferramental chamado
de placa modelo
Manual
Devido à alta
temp.; Areia,
cerâmica ou metal
As areias
precisam ser
preparadas
Posiciona-se o
modelo e faz-se a
sacagem da areia.
Extração do
modelo e
obtenção de uma
cavidade
2 Caixas
Inferior:
Coloca-se o
modelo
Superior: Elementos
do modelo, como
massalotes e canais de
enchimento
Areia ou metal
[AREIA] Depois de se obter as
cavidades nas 2 caixas, tem
se a colocação do(s)
macho(s)
Após isso as caixas
são fechadas e
lacrdas para
suportar esforços do
metal líquido
[METAL] No caso de moldes
metálicos o negativo da
peças já está usinado na
placa de metal, matriz
Deve-se fazer o
posicionamento dos
machos (geralm.
metálicos) e fechamento
da matriz.
[AMBOS] Pinturas
especiais para melhor
acabamento, ou impedir
reações químicas
Misturadas à
aglomerante, como
bentonita ou resina
Feito em
misturadores,
em dosagem e
tempo certo
4-) Elaboração da
liga metálica
As propriedades dessas ligas
dependem de suas
aplicações, desde simples
até as especiais
As ligas são fabricadas
em fornos de fusão
Forno Cubilô
Forno à Indução
A carga metálica é
colocada dentro do
cadinho e é inicia a fusão
Controle da temperatura
realizada por pirômetros
Quando o metal está com a composição
química e temp adequadas, é vertido
em panelas de vazamento
Forno à Óleo
5-) Vazamento das peças
Consiste em preencher
vazio deixado pelo
modelo no molde com o
metal líquido
Manual, mecanizado ou automático
Podem ser necessárias
operações metalúrgicas
visando adequar sua
qualidade
Após o vazamento o metal
solidifica-se dentro do molde
6-) Desmoldagem das peças
Molde em
areia
É levado em equipamento
vibratório, facilita a retirada
da areia da peça
A areia é reclidada e reutilizada
A peça vai para o acabamento
depois de ser totalmente limpa
Molde metálico
Retorna ao processo, após
limpeza e nova pintura
A peça segue
para o
acabamento
7-) Acabamento
Os massalotes e canais
são cortados da peça
Pode ser encaminhada para a
usinagem, para confecção de
furos ou acabamento necessário
Pode receber pintura
antes de sua expedição
Depois é embalada e
enviada ao cliente
8-) Tratamento Térmico
As vezes é necessário
Aquece-se a peça dentro de
um forno, mantem à
determinada temperatura e
depois resfria-se a peça.
Resfriamento ao
ar, óleo ou água
Com objetivo de
alterar as
propriedades da
peça
9-) Controles Laboratoriais
Lab. de Areia
Controla tipos de insumos utilizados
Lab. Químico
Controla composição química
das ligas e matéria prima
Lab. Mecânico
Estuda as propriedades mecânicas
Controles Não Destrutivos
Ensaios de ultra-som, raio-X,
partículas magnéticas