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Descrição
Mapa Mental por Danny Stiven Salcedo Luna, atualizado more than 1 year ago
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Criado por Danny Stiven Salcedo Luna
mais de 7 anos atrás
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PULVIMETALURGIA
- Es una técnica de procesado que permite
obtener piezas a partir de materiales en forma
de polvo.
- Materias Primas
- Metal básico o
aleaciones en
polvo
- Mezcla
- Fases de Proceso
- Obtención de los Polvos
- Generalmente se realiza de metales
puros, principalmente hierro, cobre,
estaño, aluminio, níquel y titanio,
aleaciones como latones, bronces, aceros
y aceros inoxidables o polvos pre-aleados
- Procesos Tipicos
- Pulverización Líquida
- Con este método, el metal fundido es
separado en pequeñas gotas que luego son
congeladas rápidamente antes de que se
vuelvan a fusionar entre ellas o con una
superficie sólida
- Con este método, el metal fundido es
separado en pequeñas gotas que luego son
congeladas rápidamente antes de que se
vuelvan a fusionar entre ellas o con una
superficie sólida
- Electrólisis
- El metal a pulverizar, que actúa como ánodo,
se sumerge en tinas con un electrolito;
mientras los tanques actúan como cátodos, el
hierro o metal se mueve de los ánodos hacia
los cátodos depositándose como un polvo fino
que puede posteriormente utilizarse con
facilidad
- El metal a pulverizar, que actúa como ánodo,
se sumerge en tinas con un electrolito;
mientras los tanques actúan como cátodos, el
hierro o metal se mueve de los ánodos hacia
los cátodos depositándose como un polvo fino
que puede posteriormente utilizarse con
facilidad
- Reducción de óxidos metálicos
- la materia prima seleccionada es
macerada o triturada, mezclada con
carbón y pasada por un horno
continuo; este mé- todo crea una
especie de esponja de hierro que
después se tritura nuevamente, se
separan los materiales no metálicos y
se tamiza para producir el polvo
- la materia prima seleccionada es
macerada o triturada, mezclada con
carbón y pasada por un horno
continuo; este mé- todo crea una
especie de esponja de hierro que
después se tritura nuevamente, se
separan los materiales no metálicos y
se tamiza para producir el polvo
- Pulverización Líquida
- Generalmente se realiza de metales
puros, principalmente hierro, cobre,
estaño, aluminio, níquel y titanio,
aleaciones como latones, bronces, aceros
y aceros inoxidables o polvos pre-aleados
- Dosificación y mezcla
- Los polvos metálicos se deben mezclar con
sus respectivas adiciones (dependiendo de
las propiedades deseadas para la pieza
terminada), para crear una mezcla
homogénea de ingredientes.
- Los polvos metálicos se deben mezclar con
sus respectivas adiciones (dependiendo de
las propiedades deseadas para la pieza
terminada), para crear una mezcla
homogénea de ingredientes.
- Compactación en frío
- se introduce la mezcla en un
molde de acero o carburo
rígido y se compacta bajo
presión hasta obtener una
pieza con la forma y el tama-
ño deseado
- se introduce la mezcla en un
molde de acero o carburo
rígido y se compacta bajo
presión hasta obtener una
pieza con la forma y el tama-
ño deseado
- Sinterizado
- En esta etapa la mezcla comprimida adquiere
la resistencia y fuerza definitiva. Las piezas se
introducen en un horno con temperatura
controlada que no excede el punto de
fundición del metal base (entre el 60 y 90 por
ciento antes de la fusión), con esto se logra la
difusión atómica del material y la unión entre
los diferentes polvos, lograda durante el
proceso de compactación, y se fortalecen los
enlaces metalúrgicos para formar una pieza
uniforme con propiedades especiales
- En esta etapa la mezcla comprimida adquiere
la resistencia y fuerza definitiva. Las piezas se
introducen en un horno con temperatura
controlada que no excede el punto de
fundición del metal base (entre el 60 y 90 por
ciento antes de la fusión), con esto se logra la
difusión atómica del material y la unión entre
los diferentes polvos, lograda durante el
proceso de compactación, y se fortalecen los
enlaces metalúrgicos para formar una pieza
uniforme con propiedades especiales
- Operaciones de acabado
- Acuñado: Prensado posterior al sinterizado para
reducir las tolerancias dimensionales de la pieza
y obtener un mejor acabado superficial. Si la
deformación plástica es masiva, se suele hablar
de forja pulvimetalúrgica
- Impregnación: Para penetrar en la red porosa del
material, bien con aceite, caso de los cojinetes, o bien
con metal fundido cuando no se desee que el material
sea poroso
- Otras convencionales son: Tratamientos térmicos y
superficiales y Mecanizado.
- Otras convencionales son: Tratamientos térmicos y
superficiales y Mecanizado.
- Impregnación: Para penetrar en la red porosa del
material, bien con aceite, caso de los cojinetes, o bien
con metal fundido cuando no se desee que el material
sea poroso
- Acuñado: Prensado posterior al sinterizado para
reducir las tolerancias dimensionales de la pieza
y obtener un mejor acabado superficial. Si la
deformación plástica es masiva, se suele hablar
de forja pulvimetalúrgica
- Obtención de los Polvos
- Fases de Proceso
- Mezcla
- Aditivos,
lubricantes o
aglomerantes
- Mezcla
- Mezcla
- Metal básico o
aleaciones en
polvo
- Ventajas
- No se desperdicia material.
- Precisión dimensional y buen acabado
- Tiempo de fabricación corto y costos reducidos.
- Piezas imposibles por otros medios: porosidad controlada
- Mezcla de metales y no metales (cerámicos)
- No se desperdicia material.
- Desventajas
- Elevado costo de las matrices de compactado
- Características mecánicas inferiores debido a la porosidad
del material.
- Limitaciones de diseño: sección uniforme en la dirección de
compactado, esbeltez limitada, et
- Elevado costo de las matrices de compactado
- Materias Primas
- Bibliografia:
file:///C:/Users/usuario1/Downloads/Pulvimetalurgia.%20En%20busca%20de%20nuevos%20materiales.pdf
- https://es.wikipedia.org/wiki/Pulvimetalurgia
- https://es.wikipedia.org/wiki/Pulvimetalurgia
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