El conjunto de actividades organizadas y repetitivas de mantenimiento que buscan la
disponibilidad del servicio de un equipo mediante el uso de inspecciones, ajustes, preservación
y eliminación de defectos, cuyo propósito es evitar o reducir el riesgo de fallas en el equipo, a
extender la vida útil, a mejorar la confiabilidad de los equipos y la calidad de producción.
Surgió de la necesidad de mayor seguridad, disponibilidad y productividad, y ante la
complejidad y costos de las operaciones productivas
Aunque el costo del MP puede ser llegar a ser bastante alto, es varias
veces menor que el MC y las perdidas en la producción que este puede
causar.
Se adapta a los ciclos de la producción planificando
un horario en el que no interrumpa al proceso.
Constituye la planificación de trabajos en OT's (Ordenes de trabajo) que
contengan los recursos e instrucciones de trabajo y de seguridad
necesarios y ademas la programación de horarios de trabajos
habituales que eviten la detención del proceso de producción.
Existen dos tipos de
Mantenimiento Preventivo (MP).
MP Planeado.
Se puede
clasificar en
MP Rutinario o de
rutina.
Es el mantenimiento Ideal para hacer
Limpieza
Lubriación
Inspección
Pruebas
Ajustes
Reemplazo de piezas
o componentes.
Servicio
técnico
Reparaciones menores
Usado para conservar los equipos e instalaciones
en perfectas condiciones para la producción.
Suelen ser de corta duración y lo
pueden realizar los operadores.
MP Global
Implica
Desmantelamiento
parcial del equipo.
Reemplazo de piezas y
componentes.
Empleo de diversas
Herramientas.
Mayor nivel de
habilidad.
Mucho más tiempo
que el MP
Rutinario.
Tiempo muerto
programando los
equipos.
Participación del
planificador.
Se basa en actividades
estándares.
Se manejan de acuerdo a una de las
siguientes bases de actividad del sistema de
MP.
Base
Horaria.
Por número de horas de
funcionamiento de la máquina
Base
Calendario.
Por días calendario independiente del
funcionamiento de la máquina (días,
meses, año, etc...).
Base
Producción.
Por las veces que la máquina realiza una
función productiva (Botellas, bolsas de
cemento, cocimientos, etc...).
Reacondicionamiento de equipo
(Reconstrucciones)
Usualmente se necesita
Retirarlos del lugar de
producción (de ser posible).
Desmantelamiento total del equipo.
Mejoramiento del equipo.
Reemplazo de muchas piezas.
Alto nivel de habilidad.
Participación del
proveedor.
Recalibración y
funcionamiento de prueba.
Gran cantidad de tiempo.
Reinstalación en el lugar de producción.
Define las otras dos formas de MP, el
Mejorativo y el Integral (Overhaul).
Mejorativo.
Se centra en el mejoramiento, corrección
de defectos de diseño, funcionamiento o
integración de sistemas.
Integral (Overhaul)
Trata de efectuar reparaciones
generales de la maquinaria.
MP Predictivo
Es el MP que usa sensores especiales que monitorean el
funcionamiento y se anticipan a fallas potenciales, es muy
corto y sólo puede monitorear ciertos parámetros.
Proceso del MP.
Depende del conjunto de variables que condicionan la organización,
planeamiento y demás variables administrativas del mantenimiento a partir del
tamaño y capacidad de planta, sector industrial, personal involucrado, entre
otros.